રસાયણી વિદ્યુતને લગતું કોટિંગ. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટેકનોલોજી. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

રસાયણી વિદ્યુતને લગતું કોટિંગ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ કેટલાક અન્ય અર્થ માં મેટલ એક કોટિંગ પદ્ધતિ છે. આ પ્રક્રિયા પરંપરાગત નિમજ્જન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ preconditioning પછી સર્કિટ બોર્ડ કે લોડ થાય પ્લેટિંગ સ્નાન, કે જે અવાહક જે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ભરપૂર અને (તેઓ દ્રાવ્ય અને અદ્રાવ્ય હોઈ શકે છે) anodes સાથે પૂરી પાડવામાં આવે છે વીજધારિતા અને તાપમાન જાળવવા અને ઉકેલ stirring માટે ઉપકરણ છે.

પ્રોસેસીંગ ફી

ડીસી ટ્રાન્સમિશન હકીકત એ છે કે ઢાંકી રક્ષણાત્મક માસ્ક અને બોર્ડ ઓફ ઇલેક્ટ્રોડ ભાગ કનેક્ટ નિકલ અથવા સોનું ચોક્કસ જાડાઈ એક સ્તર દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે પરિણમે છે. anodes યોગ્ય સ્થિતિ ખાતરી કરે છે કે પડ જાડાઈ લગભગ એકસમાન છે.

પીસીબી સોનું પ્લેટિંગ સામાન્ય રીતે બે પગલાંની પ્રક્રિયા ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, તેઓ સ્નાન, જેમાં નિકલ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે નિમજ્જિત કરવામાં આવે છે. આ એક ઉચ્ચ વાપરે કરન્ટ ડેન્સિટી, જેમાં નિકલ સ્તર એસિડિક ઉકેલ જમા થાય છે, 0.05-0.1 માઇક્રોન એક જાડાઈ. આ નિકલ અને તાંબાના મજબૂત સંલગ્નતા, જે સોનું સ્તર કે તાંબાની ઘૂંસપેંઠ અટકાવે કોટિંગની છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે અને પણ સુનિશ્ચિત કરે છે. ધોવા પછી, લેખો સામાન્ય રીતે સોનાનો વરખ સ્નાન જ્યાં ક્ષમતા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ થી 0.5 મીટર સોનું સ્તર આવે છે, ખસેડી રહ્યાં છો.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને શણગાર

પ્રાચીન સમયમાં સુદ્ધાં કલાત્મક મેટલ એક શણગાર ન હતો. આધુનિક ઉત્પાદન કે મેટલ સપાટી સારવાર ગેલ્વેનિક કેટલાક ખાસ ગુણધર્મો વાપરી શકાય કરાવવા માટે સૂચવે છે. ઉમદા ધાતુઓ પ્રોટેક્ટિવ થર વીજપ્રવાહ પ્રભાવ હેઠળ brines માંથી ધાતુઓ કરા મારફતે મેળવી શકાય છે. ખૂબ જ લાંબો સમય રંગ અને ઘરેણાંની ચમકતી જાળવવા માટે આ થર સાથે શક્ય છે. તેઓ માત્ર ઉત્પાદનો આછો રોકી શકતું નથી, પણ એક ઉત્તમ પોલિશ અસર થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સોના અથવા ચાંદી સાથેનું પ્લેટિંગ કાયમી રંગ અને ઘરેણાંની ચમકતી સાચવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

આ પ્રક્રિયા છે, જે પ્રત્યેક મેટલ ઉપયોગ થાય વિવિધ પ્રકારોનો છે:

- Chrome;

- કોપર પ્લેટિંગ;

- ઝીંક;

- નિકલ;

- એક ટીન-બિસ્મથ કોટિંગ;

- રાસાયણિક ઓક્સિડેશન;

- રાસાયણિક passivation;

- ANODIZING;

- ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ.

ક્રોમીયમ-પ્લેટિંગ

આ સંતૃપ્તિ પ્રસરેલા ક્રોમિયમ સ્ટીલ સપાટી અથવા વીજ પ્રવાહનો ક્રિયા હેઠળ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ માંથી સ્તર સામગ્રી ભાગો પર જમા. આ કિસ્સામાં, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે કાટ લાગવા સામે સંરક્ષણ સુશોભન માટે અથવા સપાટી પરના પાણીની કઠિનતાને ડિગ્રી વધારવા માટે વપરાય છે. ઉદ્યોગ પ્લેટિંગ અને સુશોભન માટે વાપરી શકાય છે. આ કિસ્સામાં, પ્રક્રિયા મુખ્ય ઉદ્દેશ - સુંદર અદભૂત એક ધાતુ સપાટી ચળકાટમાં આપતી. Chromium નું અરજી પહેલાં વિગતવાર પોલિશ્ડ કરવામાં આવશે.

કોટિંગ ગુણધર્મો

હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ ગરમી પ્રતિકાર, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરીબ wettability, નીચા ઘર્ષણ, અને નીચા પ્લાસ્ટિસિટી લાક્ષણિકતા છે. વધુમાં, સપાટી ઘર્ષણ લોડ વિતરણ, તેમજ વિનાશ સરળતાથી આઘાત લોડ હેઠળ ધ્યાન કેન્દ્રિત સાથે સંકળાયેલ ગેરફાયદા ટકી ક્ષમતા દ્રષ્ટિએ સ્થિરતા જેમ ગુણધર્મો મેળવે છે. દૂધ સ્વરૂપમાં ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ કઠિનતા નીચા ડિગ્રી અને પહેરવા પ્રતિકાર, ઓછી છિદ્રાળુતા ધરાવે છે. સપાટીને ધોવાઇ કે ખવાઇ સુરક્ષિત જ્યારે એક આકર્ષક સુશોભન દેખાવ જાળવી રાખ્યો છે.

ક્રોમ પ્લેટિંગ ઉદ્યોગને ઉપયોગ

મુખ્ય હેતુ જેના માટે તે ઉદ્યોગ વપરાય છે, જેમ કે વધારો ટકાઉપણું જેવી ગુણધર્મો, આ આપતા વિગતો, કાટ પ્રતિકાર વધારો થયો છે અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે. આ પ્રક્રિયા દ્વારા, સ્ટીલ મજબૂત બને છે, ગેસ કાટ આધિન નથી અને દરિયાઈ અને સામાન્ય પાણી, નાઈટ્રિક એસિડ માં નાશ ન પામે. આ પ્રકારની ગેલ્વેનિક કોટિંગ હકીકત એ છે કે સપાટી ખામી માત્ર કારણ કે શું વધુ પ્રક્રિયા બનાવવા માટે જરૂરી છે નોંધપાત્ર બની જાય છે, આ કિસ્સામાં કોઈ ગોઠવણી અસર થી દોરી જાય છે.

copperplating

તે કિસ્સાઓમાં સંબંધિત કોપર થર મદદથી જ્યારે તે સ્ટીલ ઉત્પાદન પર મધ્યવર્તી સ્તર તરીકે વિદ્યુત વાહકતા, તેમજ તેમનો ઉપયોગ વધારવા માટે તે પહેલાં ક્રોમ, નિકલ અથવા અન્ય કોટિંગ જમા થાય છે જરૂરી છે. આમ તે વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા આપવા અને વધારવા રક્ષણાત્મક ક્ષમતા શક્ય છે. કોપર પ્લેટિંગ સામાન્ય રીતે અલગ અથવા સુશોભન તરીકે ઉપયોગ થતો નથી. કારણે સક્રિય ધાતુ તણખા ની રચના અટકાવી સક્ષમ છે, ઉત્પાદન તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગ વાપરી શકાય છે.

કોપર પ્લેટિંગ ઉપયોગ

આ પ્રક્રિયા સ્ટીલ ઉત્પાદન અથવા સ્ટીલની વાયર પર તાંબાની કોટિંગ માટે વપરાય છે. ઘણી વખત, કોટિંગ આ પ્રકારના સિમેન્ટ સ્ટીલ ઉત્પાદનો વિસ્તારોમાં રક્ષણ કરવા માટે વપરાય છે અને તે જ તે વિસ્તારોમાં જે કટીંગ દ્વારા પ્રક્રિયા આગળ આવે તેવી અપેક્ષા છે માટે ખુલ્લા સમયે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

ઘણી વખત ઓઇલ અને ગેસ ઉદ્યોગ multilayer રક્ષણ અને સુશોભન, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદન માટે રચાયેલ થર અનુગામી જુબાની માટે વીજ ક્ષેત્ર માં, તણખા ની રચના અટકાવવા માટે ઉપયોગ આ કિસ્સામાં મેટલ કોટિંગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ લગાવવું, સોલ્ડરિંગ, તેમજ અન્ય ઘણા લોકો સુધારો કરે છે. સપાટી ઘેરો લાલ પ્રકાશ ગુલાબી રંગ મળે છે. રંગમાં સામાન્ય સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ કરવામાં આવતા નથી.

ગેલ્વેનાઇઝીંગ

મેટલ ઉત્પાદનો રક્ષણ માટે સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ એક ગેલ્વેનાઇઝીંગ છે. સામાન્ય રીતે તે એલોય અથવા કાર્બન સ્ટીલ ગ્રેડ વિવિધ સારવાર માટે વપરાય છે. આ પ્રકારની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ રક્ષણ માટે પૂરતી માંગ છે વાયર બને લેખો અને FASTENERS. એક ભેજવાળી પર્યાવરણ મેળવવી, જસત સપાટી એનોડ તરીકે સેવા આપે છે આમ ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા ધીમી છે, અને પિતૃ મેટલ પ્રતિકૂળ પર્યાવરણીય પરિબળો સામે રક્ષણ પ્રાપ્ત કરે છે.

પછી મેટલ ઉત્પાદન ખાસ રીતે પ્રોસેસ થવા માટે આ પ્રકારની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જ ઉપયોગ કરી શકો છો. આવું કરવા માટે, તેમને રસ્ટ, સ્કેલ, હાર્ડવેર ઠંડક ઊંજણ કાર્યક્રમો માંથી સાફ કરો. જ્યારે પ્રક્રિયા ગેલ્વેનાઇઝીંગ પૂર્ણ છે, ઉત્પાદન, એટલે કે સ્પષ્ટતા આધિન હોવું જ જોઈએ તે નાઈટ્રિક એસિડ એક નબળા ઉકેલ passivation દ્વારા અનુસરવામાં ખોતરવામાં આવે છે. તેથી માત્ર સંભવિત નકારાત્મક પરિબળો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનો પ્રતિકાર વધારો, પણ તેમને વધુ સુશોભિત બનાવવા માટે, એટલે કે, ચમકવા અને ચોક્કસ રંગ ઉમેરવા માટે. આ કિસ્સામાં ટેકનોલોજી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ 1.5 મીમી 6 માઇક્રોન ના ઝીંક સ્તર જાડાઈ સમાવેશ થાય છે.

નિકલ-પ્લેટિંગ

મેટલ ઉત્પાદનો રક્ષણ વિવિધ ટેકનોલોજીના ઉપયોગ કરીને પરિપૂર્ણ કરી શકાય છે. સૌથી વધુ લોકપ્રિય અને આ ક્ષણે સામાન્ય નિકલ છે. આવા લોકપ્રિયતા નિકલ રાસાયણિક ગુણધર્મો કારણે છે. તે જલીય માધ્યમમાં કાટ પ્રતિકાર એક ઉચ્ચ ડિગ્રી ધરાવે છે, અને નિકલ ઓક્સાઇડ મેટલ વધુ ઓક્સિડેશન અટકાવે છે. વધુમાં, નિકલ નબળી, ક્ષાર, એસિડ અને આલ્કલી વશીભૂત નાઈટ્રિક એસિડ અપવાદ સાથે. ઉદાહરણ તરીકે, 0.125 એમએમ એક પ્લેટિંગ જાડાઈ વધી આક્રમકતા સાથે સૌથી ઔદ્યોગિક વાયુઓ સામે રક્ષણ આપે છે. તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ અને આવા એક ક્ષણ છે: નિકલ લગભગ તમામ ધાતુઓ વશીભૂત પ્લેટિંગ, તેથી આ પદ્ધતિ ઉત્પાદનો વધુ પ્રક્રિયા માટે વાપરી શકાય છે.

નિકલ ઉપયોગ કાર્યો એક વ્યાપક શ્રેણી માટે યોગ્ય છે:

- મેટલ ઉત્પાદનો રક્ષણ;

- સુશોભન થર તરીકે ઉપયોગ કરે છે;

- પૂર્વ બનાવતા સ્તર વધુ પ્રક્રિયા આધિન શકાય;

- ભાગો અને વિધાનસભાઓમાં રિકવરીમાં.

કોટિંગ ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને ભાગો છે કે જે ઘર્ષણ શરતો કામ, ખાસ કરીને કોઈપણ લ્યુબ્રિકેશન ગેરહાજરીમાં, કાટ રક્ષણ માટે ઉપયોગ માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને એ પણ ગુણવત્તા નીચા તાપમાન brazing solders પૂરી પાડે છે બધા ISO માં સૂચવવામાં. Electroplated થર બરડપણું વધારો થયો છે, તેમ છતાં આવેશમય અને ભાગો પસાર નિકલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા વક્રતા પેદા કરવા આગ્રહણીય નથી છે. તે slozhnoprofilirovannyh વિગતો માટે અરજી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. 400 ડિગ્રી શરતો હેઠળ ગરમી સારવાર કાર્યવાહી બાદ સેલ્સિયસ કોટિંગ મહત્તમ કઠિનતા બની જાય છે.

ટીન-દવામાં વપરાતી શ્વેત રંગની

ટીન કોટિંગ સલ્ફર ધરાવતા સંયોજનો ક્રિયા પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, તે ભાગો કે રબર અને પ્લાસ્ટિક સાથે સંપર્કમાં હોય છે તેમને ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેના ગુણધર્મો આધાર મેટલ, સ્થિતિસ્થાપકતા, વક્રતા ચિત્રકામ, મેકઅપ દરમિયાન મુદ્રાંકન, જ્વાળા, પ્રેસ ફિટ, તેમજ સારી રીટેન્શન ક્ષમતા સાથે ઉત્તમ સંલગ્નતા કહી શકાય સમાવેશ થાય છે. તાજી ટીન કોટિંગ સોલ્ડરિંગ સારી પોતે પૂરું પાડે છે.

તારણો

પ્લેટિંગ સંવાહક ભાગો લાક્ષણિકતાઓ, તેમને બહેતર વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો આપ્યા, તેમજ વિવિધ પદાર્થો અસર સામે રક્ષણ સુધારે છે. આ ઉપરાંત, આ પદ્ધતિ ઉત્તમ સપાટી મિરર દૃશ્ય કર્યા, તેમજ દંતવલ્ક કોટિંગ સમાન મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે. તે ટેકનોલોજીના વિકાસ પ્રક્રિયા વધુ સંપૂર્ણ બનાવવા માટે મંજૂરી આપી હતી કારણ કે આધુનિક ઉદ્યોગ કેવી રીતે મહત્વપૂર્ણ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વધારીને વાત કરવી મુશ્કેલ છે.