છિદ્રિત મેટલ પાઇપ: પ્રકારો, વર્ણન અને એપ્લિકેશન સુવિધાઓ

ઉપનગરીય વિસ્તારના એન્જિનિયરીંગ સપોર્ટ માટે સંસ્થાના માલિકને અસરકારક અને વિશ્વસનીય ભૂગર્ભ જળનું અબ્સ્ટ્રેક્શન સિસ્ટમ હોવું જરૂરી છે. આવા માળખાના ડિઝાઇનના જુદા જુદા અભિગમો છે, પરંતુ કોઈ પણ સંજોગોમાં, તેના કામની ગુણવત્તા વપરાયેલી સામગ્રી પર આધારિત હશે. પહેલેથી જ સરળ સિસ્ટમોમાં, મુખ્ય તકનીકી અને ઓપરેશનલ લોડ ડ્રેનેજ રેખા પર પડે છે. આવા સર્કિટ્સના નિર્માણ માટે, એક છિદ્રિત ડ્રેનેજ પાઇપનો ઉપયોગ થાય છે, જે પ્લાસ્ટિક અથવા ધાતુથી બને છે. તાજેતરમાં, પોલીવિનિલક્લોરાઇડ પાઇપનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ સ્ટીલ ઉત્પાદનોના ઘણા ફાયદા છે.

ડ્રેનેજ પાઇપ વિશે સામાન્ય માહિતી

આવા પાઈપોની લાક્ષણિકતાઓને સમજવા માટે, સીધા જ ડ્રેનેજ સિસ્ટમમાં સંબોધવા યોગ્ય છે, જે આ ઘટકોને કારણે રચાય છે. પૃથ્વીની સપાટી પરના ફિલ્ટરિંગ સ્તરની ગોઠવણીની જરૂરિયાત એવા કિસ્સાઓમાં ઉદ્દભવે છે કે જ્યારે સાઇટ પર વરસાદ અને ભૂગર્ભજળ નજીકના માળખા પર વિનાશક અસરો ધરાવે છે. આ સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે, છિદ્રિત પાઇપનો ઉપયોગ થાય છે, જે વિકસિત ડ્રેનેજ સ્કીમ મુજબ મૂકવામાં આવે છે. આવા નેટવર્ક્સનું મુખ્ય કાર્ય એ પાણીના ધોવાણથી ફાઉન્ડેશનો અને બેઝમેન્ટ્સનું રક્ષણ કરવાનું છે.

ઓપરેશનની વિશિષ્ટતા ડ્રેનેજ પાઈપ્સમાં સંખ્યાબંધ તફાવતો નક્કી કરે છે. સૌ પ્રથમ, તેઓ ટકાઉ સામગ્રી બનેલા હોવા જ જોઈએ. અસરકારક ડ્રેનેજ અને ઓપરેશન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, તેઓ પાસે માળખાકીય સુવિધાઓ હોઈ શકે છે. ખાસ કરીને, છિદ્રિત નળીને ખાસ છિદ્રો આપવામાં આવે છે જે ફિલ્ટરના કાર્યોને અમુક રીતે કરે છે.

પાઈપોની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

જો સ્ટાન્ડર્ડ વોટર પાઇપ કનેક્શન માટે ફોર્મ, કદ અને અનુકૂલનમાં ચોક્કસ માનકીકરણ ધારણ કરે છે, તો પછી ડિલિએજ સિસ્ટમ્સ જેમ કે અનક્યશન માટે પૂરતા ધૂંધળા હોય છે. આ એ હકીકત છે કે દરેક સાઇટ વ્યક્તિગત છે, તેથી માલિકને તેની ઑબ્જેક્ટ માટે વિકસિત પ્રોજેક્ટ દ્વારા સખત રીતે માર્ગદર્શન કરવું જોઈએ. તેમ છતાં, કદની બાબતમાં ચોક્કસ મર્યાદા છે. ઉદાહરણ તરીકે, વ્યાસમાં, છિદ્રિત ડ્રેનેજ પાઇપમાં સરેરાશ 50 થી 150 મીમી હોઇ શકે છે. દિવાલોની જાડાઈ 0.5 થી 15 mm જેટલી હોય છે. તે નોંધવું મહત્વનું છે કે આ ચોક્કસપણે મેટલ પ્રોડક્ટ્સ પર લાગુ પડે છે, કારણ કે પ્લાસ્ટિક પાઇપની જાડાઈ આ મૂલ્યો કરતાં વધી જાય છે.

ફોર્મ સાથેની પરિસ્થિતિ એટલી સ્પષ્ટ નથી. પાઇપ્સમાં કર્વિંગ, સાંકડા અને ખાસ રોલિંગ હોઈ શકે છે. ફરીથી, આ ગુણો ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ સાથે ડ્રેનેજ સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો છે. દાખલા તરીકે, વરાળની રચના સાથે છિદ્રિત ડ્રેનેજ પાઈપને સતત ચાપ તરીકે રજૂ કરવામાં આવશે.

ડ્રેનેજ માટે મેટલ પાઇપ્સની વિશિષ્ટતા શું છે?

જો અગાઉના મેટલને તેમની અરજીના ક્ષેત્રને ધ્યાનમાં લીધા વિના પાઇપ માટે મુખ્ય સામગ્રી તરીકે ગણવામાં આવે તો આજે તે પ્લાસ્ટિક દ્વારા સફળતાપૂર્વક સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. એ જ પીવીસી પ્રોડક્ટ્સની ગુણવત્તામાં વ્યાવહારિકતા, બિછાવે અને ટકાઉપણું સરળતા છે. બદલામાં, એક છિદ્રિત મેટલ ટ્યુબ હજી પણ યાંત્રિક નુકસાન માટે ઊંચી પ્રતિકાર પૂરી પાડે છે અને પાતળા દિવાલોને કારણે ઓછી જગ્યા લે છે. પરંતુ એ મહત્વનું છે કે તે નોંધપાત્ર ખામી છે, જે ઘણા પાસામાં પ્લાસ્ટિકની પાછળના પાઈપોને પૃષ્ઠભૂમિમાં ધકેલાય છે.

કાટના અભાવ એ મુખ્ય સમસ્યા છે જેની સાથે ટેક્નોલૉજિસ્ટ સક્રિય લડાઈ કરી રહ્યાં છે. કાર્બન સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રોડક્ટ્સ, તેમજ એલ્યુમિનિયમના મજબૂત એલોય્સના વિવિધ વિકલ્પોનું ઉદભવ તેમના કામનો પરિણામ હતો. કાટ વિરોધી સારવાર પછી, છિદ્રિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ અન્ય રાસાયણિક અસરો સામે ટકી શકે છે. તેમની વચ્ચે એલ્કલીસ, એસિડ જમીન અને ખાતરો સાથે સંપર્ક છે, જે ઉપનગરીય વિસ્તારમાં ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

પાઈપોના પ્રકાર

મેન્યુફેક્ચરર્સ વિવિધ જરૂરિયાતો માટે પર્ફોરેશન્સ સાથે ઉત્પાદનો પેદા કરે છે, જે ઉત્પાદન માટે તકનીકી અભિગમ નક્કી કરે છે. આ પ્રકારની પરંપરાગત પાઇપ ઉપરાંત, ત્યાં પણ એવા મોડેલ્સ છે કે જે ગટર વ્યવસ્થામાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, રિક્લેમેશન માટે અને અન્ય હેતુઓ માટે. આવા ઉત્પાદનોની વિશિષ્ટતા વધુ વિશ્વસનીયતા અને રાસાયણિક પ્રભાવ સામે પ્રતિકાર છે. વધુમાં, જો બેકઅપ ચૅનલો સાથેની સિસ્ટમોની રચના કરવાની યોજના છે, તો પછી લહેરિયું છિદ્રિત નળી સંચાર રેખાઓ નાખવા માટેના ખર્ચમાં ઘટાડો કરવાની પરવાનગી આપશે. તે પ્લાસ્ટિક, લવચીક અને તે જ સમયે તદ્દન કઠોર બાંધકામ છે, જે સેવા જીવન 50 વર્ષ સુધી પહોંચી શકે છે. તકનીકી છિદ્રોના અમલીકરણ માટે પાઈપો અને યોજનાઓ વચ્ચે તફાવત છે, પરંતુ આ વર્ગીકરણને અલગથી ગણવા જોઇએ.

પર્ફોરેશન્સના પ્રકાર

પોતે જ, છિદ્રની હાજરીથી તમે ઉત્પાદનના જથ્થાને ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે, જે ખાસ કરીને મેટલ પાઇપ માટે સાચું છે . તે જ સમયે, તત્વની તાકાત અને કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખવામાં આવે છે. આજ સુધી, રાઉન્ડ, ચોરસ અને અંડાકાર છિદ્રો બનાવવાની પ્રથા. લાક્ષણિક રીતે, આવા પર્ફોરેશન્સવાળા પાઈપોનો ઉપયોગ ડ્રેનેજ અને સીવેજ સિસ્ટમમાં થાય છે. સુશોભન પેટર્નવાળી છિદ્રો સાથે પણ મોડેલ્સ છે, જેનો ઉપયોગ આર્કિટેકચરલ ડિઝાઇનના ભાગ રૂપે થાય છે. તે નોંધપાત્ર છે કે જે છિદ્રિત ડ્રેનેજ પાઇપનું ઉત્પાદન થાય છે તે એક પરંપરાગત મજબૂતીકરણ અથવા મેટલ શીટ હોઈ શકે છે, જે પછી એક છિદ્ર કટીંગ અને રોલિંગ ઓપરેશન પસાર કરે છે.

જીઓટેક્ટીકલ કોટિંગ

ઓપરેશન દરમિયાન, ગંદકી અને પથ્થરોના સ્વરૂપમાં વિદેશી કણો સાથે છિદ્રો સાથે ડ્રેનેજ સર્કિટ ભરાય છે. દેખીતી રીતે, સમય સાથે ડ્રેનેજ રેખાના આવા ભરીને પાઇપ હેમર કરી શકે છે અને સિસ્ટમની ક્રિયાને વિક્ષેપ કરી શકે છે. આવી ઘટનાને અટકાવવા માટે, ઉત્પાદકો ગાયોટેક્સટાઇલમાંથી બનાવવામાં આવેલા વિશિષ્ટ વરાળનો ઉપયોગ કરે છે, જે એક પ્રકારની ફિલ્ટર તરીકે કામ કરે છે. આવા શેલની હાજરી સર્કિટમાં નાના કણોના પ્રવેશને બાકાત રાખે છે અને પાણીની મફત પેસેજની ખાતરી કરે છે. તે જ સમયે, ડ્રેનેજ પાઇપ, છિદ્રિત જીઓટેગીંગ, તમામ મૂળભૂત ઓપરેશનલ ગુણો જાળવી રાખે છે. ફિલ્ટરિંગ વુમનની હાજરી આ પ્રકારની લાક્ષણિકતાઓ પર કઠિનતા અને યાંત્રિક પ્રતિકાર પર અસરકારક રીતે અસર કરતી નથી. પરંતુ ડ્રેનેજ નેટવર્કની ક્ષમતા વધે છે. પરંતુ એ ધ્યાનમાં રાખવું અગત્યનું છે કે જિયોટેક્સટાઇલ મેટલ બેઝના સર્વિસ લાઇફથી નોંધપાત્ર રીતે નીચું છે, તેથી થોડા વર્ષોમાં તે ફિલ્ટર સામગ્રીને અપડેટ કરવા માટે જરૂરી રહેશે.

એપ્લિકેશન લક્ષણો

છિદ્રિત પાઈપોના ઉપયોગનો મુખ્ય વિસ્તાર સીવરજ અને ગટર વ્યવસ્થા છે. પરંપરાગત પાઈપોના કિસ્સામાં સામગ્રીની બિછાવે તે જ પદ્ધતિ પર સામાન્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે, પરંતુ તફાવતો હોય છે. નિમજ્જનનું સ્તર, જેના પર છિદ્રિત પ્રોડક્ટ્સ નાખવામાં આવે છે, તે 6 મીટર સુધી પહોંચી શકે છે, પરંતુ વ્યવહારમાં, ત્યાં પૂરતી છે અને 0.5 મીટર છે. પ્રથમ તબક્કે, ગટરની માળખાની એક સામાન્ય યોજના, રૂપરેખાઓના નિર્દેશન, જોડાણ અને જોડાણના નિર્દેશનને વિકસિત કરવામાં આવે છે. આગળ, એક ખાઈ નાખવામાં આવે છે જેમાં સામગ્રી નાખવામાં આવશે. જો ભૂ-ટેક્સટાઇલ સાથે ડ્રેવીટેબલ છિદ્રિત પાઇપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પછી ચેનલના તળિયે વિશિષ્ટ રક્ષણાત્મક થર વગર કરવું શક્ય છે. જો ત્યાં કોઈ શેલ ન હોય તો, ગ્રોટેક્સટાઇલમાંથી પ્રાથમિક સબસ્ટ્રેટ નાખવાની કાળજી લેવી તે ઇચ્છનીય છે. ત્યારબાદ મધ્યભાગના અપૂર્ણાંકના ઢોળાવ પરથી બાંધવામાં આવે છે, ત્યાર બાદ તે ખાઈને રેતી સાથે ભરીને આવરી લે છે અને તેને આવરણની એક સ્તર સાથે આવરી લે છે.

પસંદગીમાં શું ધ્યાનમાં રાખવું?

યોગ્ય ઉત્પાદનની પસંદગીમાં, વ્યક્તિએ પ્રોજેક્ટ માટે વ્યક્તિગત જરૂરિયાતોમાંથી આગળ વધવું જોઈએ. પાઈપો તાકાત, ટકાઉપણું, સમૂહ અને થ્રુપુટની લાક્ષણિકતાઓમાં અલગ છે. માર્ગ દ્વારા, ગુણાત્મક ડ્રેનેજ સિસ્ટમના મુખ્ય સંકેતો પૈકીનું એક, સર્વિસ પાણીના જથ્થાના જથ્થા સાથેનું પાલન છે. આ દ્રષ્ટિકોણથી, ઉત્પાદનનાં કદ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું તે મહત્વનું છે. ઉપરાંત, વધારાના રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો પર સાચવશો નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, ડ્રેનેજ લહેરિયાંવાળી છિદ્રિત પાઇપ, પાંસળીઓને સખત કરવાથી, વધુ કાર્યશીલ જીવન મેળવવામાં આવે છે, અને જો તે ભૂસ્તરીય તાર સાથે સાંકળવામાં આવે તો ડ્રેનેજ સિસ્ટમના મુખ્ય કાર્યની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થશે.

નિષ્કર્ષ

અનુભવી બિલ્ડરોને પ્લોટ્સમાં સંચાર નેટવર્ક્સની ગોઠવણી માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવામાં ઘણી મુશ્કેલી પડે છે. ઉત્પાદકો વિવિધ લક્ષણો સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે. કોઈ પણ સંજોગોમાં, કાર્યાત્મક રેખાના વિનાશને કારણે આવા સિસ્ટમોના સંચાલન સાથેની સમસ્યાઓ ભાગ્યે જ ઊભી થાય છે. પરંતુ જો ગેસ ટેક્સટાઇલ સાથેનો ડ્રેનેજ લગાવેલો છિદ્રિત પાઇપ ઉપયોગમાં લેવાય છે, તો ડ્રેનેજ સિસ્ટમના ભંગાણનું જોખમ છે. સામાન્ય રીતે, તે કિસ્સાઓમાં નકારાત્મક પરિબળો જોવા મળે છે જ્યારે સિસ્ટમની ખોટી ગોઠવણી મૂળ રીતે વિકસાવવામાં આવી હતી. તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે ડ્રેનેજ પાઈપ્સ સેમ્પલિંગ સાથે નજીકથી સંચાર કરે છે, તેથી આ ઑબ્જેક્ટ સાથેના જોડાણની ગુણવત્તા ઘણીવાર પાઈપ્સની લાક્ષણિકતાઓ કરતા વધુ મહત્વની છે. અને આ ઢોળાવની ગણતરીનો ઉલ્લેખ કરતું નથી જેની સાથે કોન્ટૂર્સ રચાય છે.