વેલ્ડિંગ સાંધાના અલ્ટ્રાસોનિક પરિક્ષણ, અને નિયંત્રણ ટેકનોલોજીના પદ્ધતિઓ

કોઈ ઉદ્યોગ છે, જે બહાર વેલ્ડિંગ કામ હાથ ધરવામાં ન હોત વર્ચ્યુઅલ છે. સ્ટીલ માળખાં વિશાળ બહુમતી માઉન્ટ કરવામાં આવે છે અને દ્વારા આંતરિક રીતે જોડાયેલા હોય welds. અલબત્ત, ભવિષ્યમાં આવા કામ ગુણવત્તા બાંધવામાં ઇમારતો, માળખાં, મશીનરી અથવા કોઈપણ એકમ વિશ્વસનીયતા, પણ જે લોકો અમુક રીતે આ રચના સાથે વાર્તાલાપ છે સલામતી પર માત્ર આધાર રાખે છે. તેથી, કામગીરી પૂરતો સ્તર તેની ખાતરી કરવા માટે આ કામગીરી અવાજ welds, જેમાં એક મેટલ ઉત્પાદનો જંકશન હાજરી અથવા વિવિધ ખામીના ગેરહાજરી શોધી શકે લાગુ પડે છે. નિયંત્રણની આ અદ્યતન પદ્ધતિ નો ઉપયોગ કરીને અમારી લેખમાં ચર્ચા કરવામાં આવશે.

ઘટના ઇતિહાસ

જેમ કે અલ્ટ્રાસોનિક ચકાસણી 30s માં વિકસાવવામાં આવી હતી. જોકે, પ્રથમ વાસ્તવિક કામ ફક્ત ઉપકરણ 1945 માં થયો હતો, કંપનીના Sperry ઉત્પાદનો માટે આભાર. આગામી બે દાયકાઓમાં, તાજેતરની નિયંત્રણ ટેકનોલોજીના વિશ્વભરમાં માન્યતા પ્રાપ્ત થઈ છે, નાટકીય આવા સાધનો ઉત્પાદકો સંખ્યા વધી.

અલ્ટ્રાસોનિક ખામી ડિટેક્ટર, જે આજે કિંમત 100000 -130000 હજાર ઉપરાંત મૂળે સ્વાભાવિક રીતે સમાયેલ વેક્યુમ ટ્યુબ શરૂ થાય છે. આવા ઉપકરણો અતિ મોટા અને ભારે વજન હોય છે. તેઓ એસી સાથે પાવર સપ્લાય પર જ કામ કર્યું હતું. પરંતુ 60 સેમિકન્ડક્ટર સર્કિટ ખામી આગમન સાથે નોંધપાત્ર કદ ઘટાડો થયો હતો અને બેટરી કે છેવટે પણ ક્ષેત્રમાં ઉપકરણ ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી પર ચલાવવા માટે સક્ષમ હતા.

ડિજિટલ ક્ષેત્ર કે સ્ટેપ

વર્ણવેલ ઉપકરણો પ્રારંભિક તબક્કામાં, એક એનાલોગ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ ઉપયોગ જેના કારણે, જેમ કે ઘણા અન્ય સમાન ઉપકરણો કેલિબ્રેશન સમયે ડ્રિફ્ટ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. પરંતુ 1984 માં કંપનીએ Panametrics આપ્યો જીવન એક પ્રારંભ પ્રથમ પોર્ટેબલ ડિજીટલ ખામી ડિટેક્ટર આદર્શ કેલિબ્રેશન અને માપન જરૂરી સ્થિરતા પૂરી પાડવા યુગ 2002 ત્યારથી, ડિજિટલ એકમો બની ગયા છે અત્યંત વિશ્વસનીય સાધનો કહેવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક ખામી ડિટેક્ટર, ભાવ જે તેની કામગીરી અને ઉત્પાદક બ્રાન્ડ પર આધાર રાખે છે, પણ કાર્ય અને પીસી વાંચન વહન કરવાની ક્ષમતા લોગિંગ ડેટા પ્રાપ્ત થયો નથી.

આધુનિક સ્થિતિમાં, વધુ અને વધુ સિસ્ટમો તબક્કાવાર એરે, જે નિર્દેશિત કિરણો પેદા જટિલ ટેકનોલોજી આધારિત મલ્ટી તત્વ પીઝોઇલેક્ટ્રિક તત્વો ઉપયોગ કરે છે અને એક ત્રાંસી છબી, તબીબી અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ઇમેજિંગ સમાન બનાવે રસ છે.

અવકાશ

અલ્ટ્રાસોનિક નિયંત્રણ પદ્ધતિ કોઈપણ દિશામાં ઉદ્યોગ લાગુ પડે છે. તેનો ઉપયોગ દર્શાવે છે કે તે સમાન અસરકારક રીતે બાંધકામ વેલ્ડિંગ સાંધા, જે વધુ કરતાં 4 મિલિમીટર વેલ્ડિંગ આધાર મેટલ એક જાડાઈ ધરાવે છે લગભગ તમામ પ્રકારના સ્કેન કરવા વાપરી શકાય છે. વધુમાં, પદ્ધતિ વ્યાપક ગેસ અને ઓઇલ પાઇપલાઇનને કારણે જોડાણ સાંધા અને વિવિધ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમો પાણી ચકાસવા માટે ઉપયોગ થાય છે. અને આવા નિયંત્રણની સાંધા મોટી જાડાઈ પરિણામી કારણ કે કિસ્સાઓમાં electroslag વેલ્ડીંગ, અવાજ નિરીક્ષણ - નિયંત્રણ માત્ર સ્વીકાર્ય પદ્ધતિ.

મૂળના કંપનવિસ્તાર, પરંપરાગત કદ - કે કેમ તે અંગે આઇટમ યોગ્ય અથવા ત્રણ મૂળભૂત સંકેતો (માપદંડ) ના આધારે કરવામાં સંચાલનમાં એક જીવ બનાવવું છે અંતિમ નિર્ણય.

સામાન્ય અવાજ નિરીક્ષણ માં - પદ્ધતિ છે, જેના સીમ (વિગતો) અભ્યાસ દરમિયાન રચના ઇમેજ દ્રષ્ટિએ સૌથી વધુ ઉત્પાદક હોય છે.

કારણો માંગ

વર્ણવેલ નિયંત્રણ અલ્ટ્રાસાઉન્ડ મદદથી પદ્ધતિ પરંપરાગત રેડિયોગ્રાફિક ટેકનિક સાથે સરખાવવામાં કારણ કે તે ઉપયોગ દરમિયાન આવા તિરાડો કારણ કે ખામી શોધ દરમિયાન ઘણી ઊંચી સંવેદનશીલતા અને વાંચન ચોકસાઇ, નીચા ખર્ચ અને ઊંચા સલામતી ધરાવે છે સારી છે. તારીખ કરવા માટે, welds ઓફ અવાજ પરીક્ષણ તપાસમાં કેસની 70-80% વપરાય છે.

અવાજ ઊર્જાપરિવર્તકો

આ ઉપકરણો ઉપયોગ કર્યા વગર એક અવાજ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ ફક્ત અકલ્પ્ય છે. ઉત્તેજન રચના અને અવાજ સ્પંદનો પ્રાપ્ત કરવા માટે વપરાય છે ઉપકરણો.

એકમો અલગ છે અને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

• પરીક્ષણ ઉત્પાદન સાથે સંપર્ક કરવા એક પદ્ધતિ છે.
• ખામી ના વાયરિંગ રેખાકૃતિ માં પીઝોઇલેક્ટ્રિક તત્વો અને Piezo-તત્વ ઇલેક્ટ્રોડ સંબંધિત અવ્યવસ્થા જોડાઈ એક પદ્ધતિ છે.
• સપાટી પર એકોસ્ટિક અભિગમ સંબંધિત.
• પીઝોઇલેક્ટ્રિક તત્વો (સિંગલ, ડબલ, મલ્ટી-તત્વ) ની સંખ્યા.
• ઓપરેટિંગ આવર્તન બેન્ડ પહોળાઈ (narrowband - ઓછા કરતાં એક સૂર બેન્ડવિડ્થ, વાઈડબેન્ડ - એક સૂર કરતાં બેન્ડવિથ).

માપવામાં લક્ષણો ખામી

ટેકનોલોજી અને ઉદ્યોગ વિશ્વના તમામ સ્ટાન્ડર્ડ દોરી જાય છે. આ સંદર્ભે અલ્ટ્રાસોનિક ચકાસણી (GOST 14782-86) કોઈ અપવાદ નથી. ધોરણ નિયમન કે ખામી નીચેનાં પરિમાણો દ્વારા માપવામાં આવે છે:

• ખામી વિસ્તાર સમાન.
• પડઘો સંકેત, જે ખામી અંતર વિચારણા નક્કી થાય છે મોકળાશ.
• વેલ્ડિંગ સમયે ખામી ના કોઓર્ડિનેટ્સ.
• સામાન્ય કદ.
• ખામી વચ્ચે શરતી અંતર.
• એક જીવ બનાવવું અથવા સંયુક્ત ઓફ પસંદગી લંબાઈ પર ખામી સંખ્યા.

ખામી ડિટેક્ટરની શોષણ

પડઘો મોકળાશ ખામી સીધા પાસેથી મળેલી - Nondestructive ચકાસણી, કે જે અવાજ ટેકનિક છે તેના પોતાના ઉપયોગ, જે જણાવે છે કે મુખ્ય માપ પરિમાણ છે. અલગ પાડવા માટે પડઘો સૌથી કંપનવિસ્તાર જેથી અસ્વીકાર સંવેદનશીલતા કહેવાય સુધારેલ છે. તેમણે બદલામાં, સાહસના પ્રમાણભૂત નમૂનો (SOP) નો ઉપયોગ માટે ગોઠવેલું છે.

પ્રારંભ ખામી મેળવવી તેની સેટિંગ દ્વારા ફેંકાય છે. આ પ્રદર્શન અસ્વીકાર સંવેદનશીલતા છે. ત્યારબાદ, પ્રક્રિયા અલ્ટ્રાસાઉન્ડ દ્વારા હાથ ધરવામાં માં પડઘો પ્રાપ્ત ખામી થી અસ્વીકાર એક નિયત સ્તર સાથે મળી જાય સરખાવે છે. માપવામાં કંપનવિસ્તાર સ્વીકાર સ્તર કરતાં વધારે છે, તો નિષ્ણાતો નક્કી છે કે ખામી માન્ય નથી. પછી સીમ અથવા ઉત્પાદન ફગાવી દીધી હતી અને પુનરાવર્તન માટે પાછા મોકલવામાં આવે છે.

વેલ્ડિંગ સપાટી સૌથી વધુ સામાન્ય ખામીઓ છે: ફ્યુઝન અભાવ, અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ, તોડ, છિદ્રાળુતા, સ્લેગ inclusions. તે આ ઉલ્લંઘનો અસરકારક રીતે છે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ મદદથી નિરીક્ષણ ઓળખાવે છે.

વિકલ્પો અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અભ્યાસ

સમય જતાં, ચકાસણી પ્રક્રિયા વેલ્ડિંગ સાંધા અભ્યાસ માટે અનેક અસરકારક પદ્ધતિઓ મળી છે. અલ્ટ્રાસોનિક ચકાસણી મેટલ માળખાં એકોસ્ટિક અભ્યાસો વિચારણા હેઠળ તદ્દન અનેક વિકલ્પો છે, પરંતુ મહાન લોકપ્રિયતા પ્રાપ્ત કરવામાં આવી હતી:

• ઇકો પદ્ધતિ.
• શેડો.
• મિરર પડછાયો પદ્ધતિ.
• ઇકો દર્પણ.
• ડેલ્ટા પદ્ધતિ.

પદ્ધતિ નંબર વન

મોટે ભાગે ઉદ્યોગ અને રેલવે પડઘો પલ્સ પદ્ધતિ વપરાય છે. તે કારણ કે તે રેકોર્ડિંગ અને લગભગ તમામ સંકેતો સપાટી ખામી દ્વારા પ્રતિબિંબિત વિશ્લેષણ કારણે ખામી, કે જે શક્ય બને કરતાં વધુ 90% નિદાન કરવામાં આવે છે.

પોતે દ્વારા, આ પદ્ધતિ અવાજ સ્પંદનો ની સરાઉન્ડીંગ મેટલ ઉત્પાદનો કઠોળ અને તેમના અનુગામી નોંધણી પર આધારિત છે.

આ પદ્ધતિ ફાયદા છે:

- ઉત્પાદન વન-વે ઍક્સેસ શક્યતા;

- આંતરિક ખામીઓને એકદમ ઊંચી સંવેદનશીલતા;

- શોધાયું ખામી સૌથી વધુ સ્થિતિ ચોકસાઈ.

જોકે, સહિત ખામીઓ છે:

- દખલગીરી પરાવર્તક સપાટી પર નીચા પ્રતિકાર;

- એક ખામી સ્થળેથી સિગ્નલ કંપનવિસ્તાર મજબૂત પરાધીનતા.

વર્ણવેલ નિરીક્ષણ ઉત્પાદન શોધક અવાજ કઠોળ એક પાર્સલ દ્વારા થાય છે. જવાબ સિગ્નલ મેળવી તેઓ સમાન અથવા બીજો ક્રાઉલર થાય છે. સંકેત ખામી અને ભાગ ઉત્પાદનો (મણકો) ની વિરુદ્ધ સપાટી પર સીધી પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે.

છાયા પદ્ધતિ

તે પ્રાપ્તકર્તા માટે ટ્રાન્સમીટર પરથી પ્રસારિત અવાજ કંપન કંપનવિસ્તાર એક વિગતવાર વિશ્લેષણ પર આધારિત છે. કેસ જ્યાં આ સૂચક ઘટાડો છે, તે ખામી હાજરી સૂચવે છે. વધારે ખામી માપ રીસવર દ્વારા પ્રાપ્ત થતા સિગ્નલના કંપનવિસ્તાર કરતા નાની હશે. મેળવવા માટે ચોક્કસ માહિતી પરીક્ષણ પદાર્થ વિરોધી બાજુઓ પર સમાક્ષ ઉત્સર્જક દેશ અને રિસીવર સ્થિત થયેલ હોવી જોઈએ. આ ટેક્નોલોજીનો ગેરફાયદા પડઘો પદ્ધતિ અને તપાસ અભિગમ (પીઝોઇલેક્ટ્રિક ઊર્જાપરિવર્તક) ની જટિલતા કિરણોત્સર્ગ પેટર્ન કેન્દ્રીય રે સંબંધિત વિરુદ્ધ ઓછી સંવેદનશીલતા ગણી શકાય. જોકે, ત્યાં લાભ એ છે કે, દખલગીરી, નીચા સંકેત કંપનવિસ્તાર પ્રતિકાર ઊંચી છે ખામી સ્થાન કોઈ મૃત ઝોન પર આધાર રાખે છે.

મિરર પડછાયો પદ્ધતિ

વારંવાર ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણ માટે વપરાય આ અવાજ મજબૂતીકરણના સાંધા મળીને વેલ્ડિંગ. મુખ્ય સંકેત છે કે ખામી શોધવામાં આવે છે, સિગ્નલ કંપનવિસ્તાર, જે વિપરીત સપાટી પરથી પ્રતિબિંબિત થાય છે હળવાશ છે (સામાન્ય રીતે નીચે કહેવાય છે). વિવિધ ખામીઓ સ્પષ્ટ ડિટેક્શન, અવ્યવસ્થા કે જેના માટે રુટ એક જીવ બનાવવું છે - પદ્ધતિ મુખ્ય ફાયદો. ઉપરાંત, પદ્ધતિ સીમ અથવા વિગત માટે વન-વે ઍક્સેસ શક્યતા લાક્ષણિકતા છે.

ઇકો-દર્પણ પદ્ધતિ

ઊભી ગોઠવાય શોધવા ખામી સૌથી કાર્યક્ષમ વેરિએન્ટ છે. તપાસી બે સંશોધનનો જે તેને એક બાજુ પર સીમ નજીક સપાટી સાથે ખસેડવા માધ્યમ દ્વારા કરવામાં આવે છે. તરીકે ચકાસણી સંકેત અન્ય તપાસ અને ડબલ વર્તમાન ખામી થી પ્રતિબિંબિત માંથી સાપને વિકિરણ સુધારવા માટે આમ તેમના ચળવળ એવી રીતે કરવામાં આવે છે.

પદ્ધતિ મુખ્ય લાભ છે: તે આકાર ખામીઓ, કદ જે 3 મીમી ઓળંગે મૂલ્યાંકન માટે વાપરી શકાય છે, અને વધુ કરતાં 10 ડિગ્રી દ્વારા ઉભા સમતલમાં ફંટાયેલા આવે છે. સૌથી મહત્વની વસ્તુ - સમાન સંવેદનશીલતા સાથે AEDs ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતા. આવા એક વિકલ્પ સક્રિય જાડા-કોટ ઉત્પાદનો અને તેમના welds ચેક કરવા અલ્ટ્રાસાઉન્ડ વાપરવામાં આવે છે.

ડેલ્ટા પદ્ધતિ

welds જણાવ્યું હતું અવાજ પરીક્ષણ અવાજ ઊર્જા reradiated ખામી ઉપયોગ કરે છે. ટ્રાન્સવર્સ તરંગ, કે ખામી પર પડે અંશતઃ પ્રતિબિંબિત મિરર, આંશિક એક સમાંતર રૂપાંતરીત અને ડિફ્રેકટેડ તરંગ ફરીથી બહાર કાઢે છે. પરિણામ ઇચ્છિત તરંગ ચકાસણી એક કેપ્ચર છે. પદ્ધતિ એક ગેરલાભ સીમ સ્વીપ 15 મીલીમીટર જાડાઈ વેલ્ડિંગ સાંધા નિયંત્રણ દરમિયાન પ્રાપ્ત સંકેતો ડીકોડિંગ ના બદલે ઉચ્ચ જટિલતા ગણી શકાય.

અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ફાયદા અને તેની અરજી ના subtleties

અવાજ સાથે હાઈ ફ્રિકવન્સી welds રિસર્ચ - છે, હકીકતમાં, બિન-વિનાશક પરીક્ષણ, કારણ કે આ પદ્ધતિ ઉત્પાદન પરીક્ષણ સાઇટ્સ પર કોઈપણ નુકસાન માટે સમર્થ નહિં હોય છે, પરંતુ તદ્દન સચોટ ખામીના હાજરી તપાસે છે. ઉપરાંત, ખાસ ધ્યાન કામગીરી અને તેમના ઉચ્ચ અમલ ઝડપ ઓછી કિંમત હોવા જોઈએ. તે પણ મહત્વનું છે કે પદ્ધતિ માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે એકદમ સલામત છે. બધા અભ્યાસ ધાતુઓ અને welds 0.5 મેગાહર્ટઝ 10 મેગાહર્ટઝ સુધીની શ્રેણીનાં અલ્ટ્રાસાઉન્ડ આધારે હાથ ધરવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તે 20 મેગાહર્ટઝ આવૃત્તિએ કર્યા અવાજ મોજા મદદથી કામો હાથ ધરવા શકે છે.

વિશ્લેષણ ultrasonically જીવ બનાવવું જરૂરી આવા સફાઈ અથવા કસોટી એક જીવ બનાવવું સપાટી કારણ કે તૈયારીનાં પગલાં, ચોક્કસ સંપર્ક પ્રવાહી (gels વિશિષ્ટ હેતુઓ, glycerin, મશીન તેલ) એક નિયંત્રિત ભાગ અરજી સંપૂર્ણ સમૂહ સાથે હોવું જ જોઈએ. આ તમામ યોગ્ય સ્થિર એકોસ્ટિક સંપર્ક, જે આખરે ઉપકરણ પર ઇચ્છિત ઇમેજ પૂરી પાડે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કરવામાં આવે છે.

વાપરવા માટે અક્ષમતા, અને ગેરફાયદા

અલ્ટ્રાસોનિક ચકાસણી સંપૂર્ણપણે વેલ્ડિંગ એક બરછટ માળખું (દા.ત., એક જાડાઈ કરતાં વધારે 60 મિલિમીટર સાથે કાસ્ટ આયર્ન અથવા austenitic એક જીવ બનાવવું) કર્યા મેટલ સંયોજનો નિરીક્ષણ માટે ઉપયોગ કરવા અવ્યવહારુ છે. અને તમામ કારણ કે આવા કિસ્સાઓમાં ત્યાં તદ્દન મજબૂત વિક્ષેપ અને અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ની હળવાશ છે.

ઉપરાંત, તે સંપૂર્ણપણે સંદિગ્ધ શોધાયેલ ખામી લક્ષણ શક્ય નથી (ટંગસ્ટન સમાવેશ, સ્લેગ સમાવેશ અલ.).