વેલ્ડિંગ પાઈપલાઈન ટેકનોલોજી

ઘર Equipping અથવા ઘરમાં સમારકામ બનાવે છે, તમે પાઇપલાઇન સિસ્ટમમાં જાતે મૂકે કરી શકો છો. તે સ્ટીલ સંચાર માટે આવે છે, ત્યારે તમને ઇલેક્ટ્રીક વેલ્ડિંગ વાપરી શકો છો. પરિણામે, ઘન સંયોજન જે thermochemical પ્રક્રિયાઓ પ્રવાહના કારણે મેળવવામાં આવે છે મેળવવા માટે શક્ય છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રોડ ઉપયોગ વાહક હોય છે.

ગમે વેલ્ડિંગ કામ, તેઓ અનુભવ અને જ્ઞાન છે, કે જે પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે માસ્ટર જરૂર છે. તમે માત્ર માત્ર શીખી રહ્યાં છે, તો તે પ્રશ્ન સૈદ્ધાંતિક બાજુ સાથે પરિચિત કરવા માટે શરૂ કરવા માટે શક્ય છે. સ્ટીલ તરીકે, પોલીપ્રોપીલિનની પાઇપ માટે પણ વેલ્ડીંગ માટે અનુરૂપ સાધનો જરૂરી છે. જોકે, વ્યવહારમાં બતાવે છે કે તાજેતરની ટેકનોલોજી જે લેખમાં ચર્ચા કરવામાં આવશે કરતાં ઘણી સરળ છે.

કામ કરવા માટે તૈયારી કરી રહ્યા છીએ

વેલ્ડિંગ પાઇપલાઇન સપાટી તૈયારી સાથે શરૂ થાય છે. તે ખાતરી કરો કે તે શુષ્ક અને સરળ છે તેની ખાતરી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આગામી પગલામાં તમે શક્તિ સ્ત્રોત પસંદ કરવા માટે જરૂર છે. આના પરથી એવું શિક્ષણ ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે. તે કોમ્પેક્ટ ઈન્વર્ટર કે ભારે ટ્રાન્સફોર્મર્સ હોઇ શકે છે. તેમની મદદથી, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ નીચા ગૌણ સરકીટ રૂપાંતરીત કરી શકાય છે.

હોમવર્ક માટે, પ્રિફર્ડ વિકલ્પ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવશે. ટ્રાન્સફોર્મર ની કામગીરી વધુ સરળ છે. તે લાભ કામગીરી અને સહનશક્તિ ની વિશ્વસનીયતા વ્યક્ત કરે છે. inverter સાધનો ઓછા પ્રભાવશાળી કદ પણ વિવિધ ગોઠવણો આપે છે.

વિવિધતાઓ welds

વેલ્ડિંગ જ્યારે પાઇપ સિસ્ટમો સંયોજનો નીચેના પ્રકારના આજે ઉપયોગ કરી રહ્યા છો:

• કુંદો;
• ઓવરલેપ;
• ખૂણે જોડાણ;
• ટી સંયુક્ત.

આ એક જીવ બનાવવું સ્થિતિ ટોચમર્યાદા અથવા નીચે તેમજ વર્ટિકલ અથવા આડી હોઈ શકે છે. સૌથી ફાયદાકારક સ્થિતિ નીચલા તરીકે ગણવામાં આવે છે, તેથી તેને ફરીથી વેલ્ડિંગ શક્યતા પદ્ધતિ તરફ પસંદગી આપે તે જરૂરી છે. સંચાર બિછાવે ખાતે પાઇપ વેલ્ડિંગ સામાન્ય કુંદો સંયુક્ત ઉપયોગ થાય છે. તે જ સમયે ધાર સમગ્ર જાડાઈ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. બાહ્ય અને આંતરિક - જાડા-દિવાલોવાળી પાઈપો માટે બે વાર સાંધા ચલાવો. અંદરથી મેટલ ઝોલ ઘટાડવા માટે જ્યારે કામ ઇલેક્ટ્રોડ આડી વિમાન 45 ° ના ખૂણા ખાતે યોજાયેલી હોવું જ જોઈએ.

બીજું શું ત્યારે તૈયાર યાદ રાખવું અગત્યનું છે

જાતે વેલ્ડિંગ શરૂઆત પહેલાં તાલીમ હાથ ધરવા માટે જરૂરી છે. તે ચકાસવાની મહત્વનું છે પાઈપો જરૂરિયાતો છે. પ્રોડક્ટ્સ ફિટ જોઈએ, તેઓ વિકૃત ન કરવો જોઇએ, તેઓ ખામી મુક્ત હોવા જોઈએ. તે પહોંચ્યું વૉલ જાડાઇ કે કોઈ તફાવતો ખાતરી કરવા માટે જરૂરી છે.

સામગ્રી ટ્યુબ રાસાયણિક રચનામાં સાધવો જોઈએ. ધાર ગંદકી અને રસ્ટ મફત હોવી જોઈએ. અંત ચહેરો ખુલાસાની ધાર કોણ, તેમજ થવાનાં મૂલ્ય તરીકે માપવામાં આવે છે. ધોરણો અનુસાર, જહાજને કિંમત 2 થી 2.5 એમએમ મર્યાદા બરાબર હોઈ શકે છે. બેવલ ની કોણ સંદર્ભે સાથે, તે 70 ° હોઇ શકે છે. જો ઓળખી બિન-પાલન, તે ધાર મશિન હાથ ધરવા માટે જરૂરી છે.

સ્થાપિત ખીલી

વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પાઈપલાઈન સ્થાપન ખીલી માનવું જોઇએ. તેઓ સંયુક્ત એક ઘટક ભાગ છે, અને લાગુ પાડી શકાય છે જ્યારે suture એક ઇલેક્ટ્રોડ કરે છે. જો તે પાઇપ જેની વ્યાસ 300 mm, પરફોર્મ ખીલી 4 વધી નથી, તેઓ સમાનરૂપે મહત્તમ પરિઘ ફેલાયેલો કરવો જોઇએ.

જ્યારે વધુ પ્રભાવશાળી એક પાઇપ વ્યાસ સાથે કામ ખીલી 250 એમએમ પીચ સાથે ગોઠવાયેલા હોય છે. ભલામણ ખીલી લંબાઈ, 50 એમએમ છે, જ્યારે તેની પહોળાઈ 4 એમએમ છે.

ઇલેક્ટ્રીક લક્ષણો

વેલ્ડિંગ પાઈપો ચોક્કસ અલ્ગોરિધમનો પર હાથ ધરવામાં હોવું જ જોઈએ. તે રોટરી સાંધા પર વિશેષ ધ્યાન ચૂકવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તમે મુશ્કેલ પરિસ્થિતિમાં રાંધવા હોય, તો તમે હાથ પર નાના દર્પણ રાખવા જોઈએ. જો જરૂરી હોય, ઇલેક્ટ્રોડ અંત એક અખંડ ભાગ કામ કરવાથી વાંકા હોય છે.

એક સામાન્ય પરિસ્થિતિ ઉત્પાદન સપાટી પર 30 ° ના ખૂણા પર વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. એક જીવ બનાવવું ઓવરલે પછી circumferentially હાથ ધરવામાં આવે છે. તે ઓછી એલોય સ્ટીલ ઉત્પાદનો સાંધા ખાતે આવેલી એક સ્તર હોઈ શકે છે. વધારાની તાકાત બીજા સીમ પ્રદર્શન કરીને મેળવી શકાય છે. વધુ પ્રભાવશાળી પાઇપ દીવાલ, વધુ પાસ કરવામાં આવે છે, તેઓ 2 અથવા વધુ હોવું આવશ્યક રહેશે.

રસોઈ શ્રેણી દ્વારા જોઈએ મોટા વ્યાસ પાઈપો. તેમની જોડાણ અડધા દડો કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, ભાગ સ્લેગ સાફ અને પહેલાનાં એક 1.5 સે.મી. અંતરે નીચેના સીમ દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે. થોડી સામ્યતા સાથે જરૂરી જોડાણો સૂપ સમાપ્ત. વધુ સ્લેગ કામગીરી દૂર વિના આગ્રહણીય નથી એક સારા પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે કારણ કે મેળવી નથી.

ગુણવત્તા તપાસો

, પાઇપલાઇનનું વેલ્ડીંગ બહાર વહન અંતિમ તબક્કે, તમે સાંધા ગુણવત્તા સંપૂર્ણ બહાર આવ્યું તેની ખાતરી કરવા માટે જરૂર છે. ઇનવિઝિબલ ક્રેક સાબુ ઉકેલ છે, જે વેલ્ડિંગ સાંધા પર બ્રશ સાથે લાગુ પડે છે સાથે શોધી શકાય છે. પછી હવા સિસ્ટમમાં આપવામાં આવે છે. જો ત્યાં સાંધા અથવા સ્થાનો અપૂરતા રાંધેલા હતી, તેઓ તમને પરપોટા થી જોઈ શકો છો.

રોટરી વેલ્ડિંગ પદ્ધતિ

પ્રક્રિયા પાઈપલાઈન વેલ્ડિંગ સામાન્ય ટાંકા મહત્તમ સંખ્યા, નીચા સ્થિતિમાં રચના જરૂરી છે. આ સૂચવે છે કે તે એક રોટરી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે. પાઇપ 12 એમએમ દિવાલ જાડાઈ અપ છે, તો તે એક ત્રેવડી સીમ કરવા શક્ય છે. પ્રથમ સ્તર, ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડિંગ છે જાડાઈ જે લાકડી 2 માંથી 4 એમએમ બદલાય છે. બધા અનુગામી સ્તરો વધુ પ્રભાવશાળી વ્યાસ ઇલેક્ટ્રોડ્સ વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે.

શરૂઆતમાં, સંયુક્ત 4 ભાગમાં વહેંચી શકાય જોઈએ. વેલ્ડિંગ પ્રથમ અને બીજા ક્ષેત્રોમાં ટ્યુબના એક ઉચ્ચ ભાગ માં સ્થિત છે કરવામાં આવે છે. ટ્યુબ પછી ફરે છે, અને માસ્ટર સંયુક્ત ત્રીજા અને ચોથા ક્ષેત્રોમાં કરશે. આગામી પગલામાં ટ્યુબ ફરીથી ચાલુ અને 1 અને 2 ક્ષેત્રોમાં માટે રાંધવું હોવી જોઈએ. જ્યારે બીજા સ્તર પુનરાવર્તન રોટેશન ક્ષેત્રોમાં 3 અને 4 છેલ્લા સ્તર એક દિશામાં પડેલા શકાય લાગુ કરવામાં આવે છે, પાઇપ બધા સમયે ફેરવ્યું હોવું જ જોઈએ.

આપોઆપ વેલ્ડીંગ

પાઇપલાઇનના વેલ્ડિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન કરે છે, જ્યાં ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા પર હાથ ધરવામાં કરી શકાય છે. આવી પરિસ્થિતિમાં હેઠળ, જાતે વેલ્ડિંગ સમય વ્યતિત હશે, જેથી વેલ્ડીંગ મશીનો કામ માટે વપરાય છે. તે જ સમયે બધી પ્રક્રિયાઓનો સ્થળ આપોઆપ લેશે.

વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે વેલ્ડિંગ વાયર ની જે કોઇલ માંથી unwound અને કામ ઝોન માં આપવામાં આવે છે. કામ વિસ્તાર ઓટોમેટિક સ્થિતિ વધુ અને રક્ષણ વાયુઓ પીરસવામાં આવે છે. કામ ઓટોમેટેડ કરી શકાતી નથી, તો સેમી ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ માટે વપરાય છે.

વેલ્ડિંગ વૈકલ્પિક પદ્ધતિઓ

વેલ્ડિંગ અને પાઇપિંગ સ્થાપન ગેસ વેલ્ડીંગ માધ્યમ દ્વારા હાથ ધરવામાં કરી શકાય છે. આ પદ્ધતિ ગલન તાપમાન ધાર ગરમ સમાવેશ થાય છે. સાથોસાથ, વેલ્ડીંગ લાકડી ઓગાળવામાં આવે છે, તેમજ સીમ ભરવા માટે વપરાતી ધાતુ. પરિણામે, શક્ય પુરતા મજબૂત સીમ કે બહાર નીકળેલી રોલર પડશે મેળવવા માટે.

ગેસ વેલ્ડીંગ ઓક્સિજન અને વર્ણહીન રંગહીન વાયુ મિશ્રણ વાપરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. મુખ્ય સાધનો બર્નર અને કટર નીકળેલા. પ્રથમ શરીર બે ચેનલો જેના દ્વારા ગેસ મિશ્રણ ચેમ્બર માં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે છે. વિવિધ સામગ્રી વેલ્ડિંગ જ્યારે માસ્ટર આમ ગેસ ફ્લો નિયમન કરે છે.

વેલ્ડિંગ સ્ટીલ પાઇપ પણ એક ઇન્ડક્શન પદ્ધતિ દ્વારા અમલ કરી શકાય છે. આ ટેકનોલોજીનો ઈડી કરન્ટનો ઉપયોગ ના ગરમ તત્વો સમાવેશ થાય છે. ધાર પ્રેસ રોલોરો જોડાયેલી હોય છે. વેલ્ડિંગ આ પ્રકારના ઉદ્યોગ અને યાંત્રિક ઈજનેરી ઉપયોગ થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોડ પસંદગી અંગે ભલામણો

વેલ્ડિંગ પાઈપો ત્યારે GOST 16037-80 અવલોકન હોવું જ જોઈએ. તેઓ રજીસ્ટર અને વધુ ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોડ પસંદગી કરવામાં આવે છે. બાદમાં મેટલ સળિયા વાયર બને છે. તેની જાડાઈ 2 થી 5 એમએમ હોઈ શકે છે. સપાટી લીંપણ, જે જાડા અથવા પાતળા સ્તર લાગુ પડે છે દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે. સળિયાનો વજન દ્વારા 1 થી 2% થી સામૂહિક રેન્જ કોટિંગ બાદમાં કિસ્સામાં. જો તે એક જાડા સ્તર છે, તેના વજન 20 થી 30% સુધીનો હોય છે.

મુખ્ય ધોવું કાર્ય સ્લેગ રચના છે, કે જે મેટલ સરખામણીમાં નીચા વજન બિન-મેટલ એલોય એક સ્વરૂપ ધરાવે કરે છે. સ્લેગ વેલ્ડીંગ માં ઉપર તરે છે, રક્ષણાત્મક પડ બનાવે છે. પાઇપિંગ વેલ્ડીંગ સ્લેગ કઠણ જ જોઈએ જોડાઈ પછી. એકવાર પોપડો બરડ બની જાય છે, તે એકદમ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે.

ઇલેક્ટ્રોડ્સ હવે થર વિવિધ પ્રકારના, જે બાદમાં ચોક્કસ કાર્યો માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે સાથે ઉપલબ્ધ છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક cellulosic કોટિંગ વેલ્ડિંગ પાઇપિંગ પ્રભાવશાળી વ્યાસ માટે વપરાય છે. આ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે પરિપત્ર અને ઊભા સાંધા બનાવી શકો છો.

ઇલેક્ટ્રોડ્સ Rutile થર હોય છે જે સરળતાથી આગ લાગી જાય અને સ્લેગ પોપડો ઉચ્ચ બરડપણું રચે છે તેવા વ્યાપારિક શોધી શકાય છે. આ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે રજૂઆત સાંધા, પટલ welds, ખીલી બનાવવા અને ઉકળવા કરી શકો છો સંપૂર્ણપણે રુટ સાંધા સ્થાપના કરે છે. આ એક સુંદર દેખાવ જોડાણ પરવાનગી આપે છે.

પાઇપલાઇન વેલ્ડિંગ ટેકનિક rutile-તેજાબી કોટિંગ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ ઉપયોગનો સમાવેશ થાય છે શકે છે. આ સામગ્રી સરળ છાલ અલગ દર્શાવે છે અને ઇલેક્ટ્રોડ વપરાશ નાની છે, આમ બચત છે. Rutile સ્તરીય બધા સ્થાનો સાંધા, જે ઉપરની તરફ નિર્દેશિત કરી શકાય છે માટે અનુકૂળ tselyulloznoe, કે મોટા ભાગના મુશ્કેલ છે.

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે suture મુખ્ય ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ સાથે મેળવી શકાય છે. પરિણામે, શક્ય સંયોજનો છે કે જે ક્રેક નથી રચના કરે છે. સામગ્રી જાડા-દિવાલોવાળી પાઈપો અને ઉત્પાદનો, કે જે મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સંચાલિત કરવામાં આવશે સાથે ઉપયોગ કરવા માટે ઉત્તમ છે.

સમારકામ વેલ્ડિંગ

તમે પાઈપલાઈન વેલ્ડીંગ રિપેર બહાર લઈ શકે. આ કરવા માટે, ખામીયુક્ત ભાગ યાંત્રિક રીતે સાફ હોવું જ જોઈએ. ગ્રાહ્ય સફાઈ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, અપઘર્ષક ડિસ્ક્સ, પોલીશ અને ડિસ્ક વાયર પીંછીઓ.

સમારકામ વેલ્ડિંગ ખામીયુક્ત વિસ્તારો પર જોઈને સમાવેશ થાય છે. નુકસાન સપાટી રચના કરી શકે છે સ્ક્રેચમુદ્દે, ધમકાવતા અને જોખમો પર કાટ કારણે થઈ શકે છે. ક્રમમાં દીવાલ જાડાઈ માપ અને વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ અમલ કરીશું સ્પષ્ટ કરો. ગ્રાહ્ય અને વધારાના ભૌતિક પદ્ધતિઓ છે વિનાશક નથી.

ખામીઓ, ઊંડાઈ જેમાંથી 0.2 એમએમ છે, પીસીને દૂર કરી શકાય છે. ધોરણો પાઇપ વેલ્ડિંગ જેમાં એક જાતે પદ્ધતિ મુખ્ય કવર સાથે ઇલેક્ટ્રોડ મદદથી ઉપયોગનો સમાવેશ થાય છે. વેલ્ડિંગ પ્રથમ એક જીવ બનાવવું પૂરક માટે તે ઇલેક્ટ્રોડ્સ જેની વ્યાસ સુધી પહોંચે છે 3.2 મીમી વાપરવા માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે. ક્લેડીંગ અને ભરવા સાંધા ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ 3 4 એમએમ હોઈ શકે છે.

પ્રક્રિયા પાઇપલાઇન વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયા calcining ઇલેક્ટ્રોડ સમાવેશ થાય છે. શક્ય સ્થિર પરિસ્થિતિમાં calcined ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતા. આ કિસ્સામાં, ઉત્પાદન જગ્યાએ, તેઓ સીલબંધ કન્ટેનર માં વિતરિત હોવું જ જોઈએ. રાષ્ટ્રીય ધોરણો આમ શુષ્ક ખંડ માં ગરમ હોવું જ જોઈએ સંગ્રહ ઇલેક્ટ્રોડ જે તાપમાન નીચે +15 ° સી ડ્રોપ નથી

જુબાની પહેલાં ખામીયુક્ત ભાગ વિદ્યુત ફીટ કરેલા હિટીંગ ડિવાઇસના દ્વારા ગરમ હોવું જોઈએ. તે ઇન્ડક્શન પદ્ધતિ છે, જેના ગણવેશ ગરમી સક્રિય ઉપયોગ કરવો શક્ય છે. શક્ય ગેસ બર્નર અથવા હીટર ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતા. વેલ્ડિંગ એક inverter પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે. સરફેસીંગ રિવર્સ વલણ સતત ચાલુ ખાતે કરવામાં આવે છે.

ચાપ ઇગ્નીશન ખામીયુક્ત ભાગ નમૂના ધાર પર કરવામાં આવે છે. વેલ્ડિંગ પૂરક સ્તરો સરળ લીટીવાળું અથવા ગોળ આકાર સાંકડી રોલર હતી. ઉપયોગમાં લેવાતી સ્કીમ - પ્રતિ-સમમિતીય. સીમ નીચેના દરેક દિશામાં હિલચાલ કાઉન્ટર છે. પ્રથમ ભરણ સ્તર પહોળાઈ 4 થી 6 મીમી ની રેન્જમાં હોઇ શકે. બધા અનુગામી સ્તરો 8 થી 10 એમએમ પહોળાઈ ધરાવે છે.

નિષ્કર્ષ

યોગ્ય સાધનો વેલ્ડિંગ પાઇપ સિસ્ટમ્સ સાથે તમે તમારી જાતને અમલમાં મૂકી શકે છે. જોકે, તે યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સ પસંદ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, આમ તે ધ્યાનમાં સામગ્રી કે પાઇપ આધારે રચના ગુણધર્મો લેવા માટે જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બન સ્ટીલ બનેલા પાઈપો કનેક્ટ કરવા માટે, દ્વારા અનામત હોવી જોઈએ વેલ્ડિંગ સામગ્રી પ્રાથમિક અથવા rutile સાથે.

સાંધા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપ રોલિંગ પર અમલી કરવામાં આવે તો, તે વેલ્ડિંગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો માટે ઇલેક્ટ્રોડ તૈયાર કરવા માટે જરૂરી છે. વેલ્ડિંગ મુખ્ય લક્ષણો ઝીંક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો સાથે કામ તરીકે ઉત્કલન તાપમાન protrudes. તે સાથે સરખામણી કરવાની હોય જે સ્ટીલ માટે સાચું છે ઓછી છે. આ સૂચવે છે કે ઝીંક કોટિંગ ગરમ થાય ત્યારે વરાળ આવશે.