મેન્યુઅલ સ્કેન: પ્રકારો, હેતુ, GOST

પદ્ધતિ મેળવો એક છિદ્ર શારકામ, જે દિવાલો સંપૂર્ણપણે સરળ હશે, તે બહાર દરેક કિસ્સામાં વળે, પણ ઉચ્ચ ગુણવત્તા કવાયત બિટ્સ અને ડ્રીલ ઉપયોગ સાથે. વધુમાં, છિદ્ર વ્યાસ થોડા tenths અલગ અલગ જરૂરી મિલીમીટર કરી શકો છો. ગાબડા સંપૂર્ણ કરવામાં આવ્યા હતા, જાતે સ્કેન કરવાની જરૂર છે. આ મેટલ કટીંગ સાધન ખાસ ડ્રિલિંગ પછી છિદ્રો ક્રમે અને કામગીરીમાં reaming માટે રચાયેલ. શું સાધન રોકે છે, તે કેવી રીતે કામ કરે છે, તે શું કરવાની જરૂર છે અને તે કેવી રીતે લાગુ કરવા પર નજર કરીએ.

લક્ષણ

સ્વીપ મેટલ મશિન માટે કટીંગ સાધન છે. અપેરચર ડેટા પ્રોસેસિંગ ઉપકરણ, તે તેના વ્યાસ વધારવા માટે, અને તે પણ નોંધપાત્ર સપાટી સરળતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સુધારવા શક્ય છે. Reamers ક્રમે અને pretreatment માટે વપરાય છે. GOST 7722-77 - જે નિયમન જાતે સ્કેન દ્વારા ધોરણ છે. (- 1 મિમી પિચ) 3 થી 60 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે મશિન છિદ્રો માટે ગણવામાં હાથ સાધનો.

સી આ સાધનો ઉપયોગ કરીને, તમે ચોકસાઈ જે બીજા અને ત્રીજા વર્ગના પત્રવ્યવહાર કરશે કદ મેળવી શકો છો. સપાટી પૂર્ણાહુતિ સંદર્ભે સાથે, તે 10 થી આરઝેડ આરઝેડ 6.3 હોઈ શકે છે. આવા શુદ્ધતા ડ્રીલીંગ પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.

સ્કેન ની કામગીરી સિદ્ધાંત

મશિન છિદ્રો માટે એક સાધન ની મદદથી ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સપાટી ગુણવત્તા હાંસલ કરી શકે છે - તે પહેલાથી જ ઉપર જણાવ્યું હતું કે, કરવામાં આવી છે. મેન્યુઅલ સ્કેન નાના ભીંગડા સાથે કામ કરે છે. એડજસ્ટ આવા ચોકસાઇ સાથે છિદ્ર શક્ય છે કારણ કે સાધન બહુવિધ કટીંગ ધાર સાથે જોડાયેલ છે. આમ, જાતે સ્કેનીંગ - પ્રકાર પર આધાર રાખીને - 4 થી 14 ધાર કાપવા માંથી હોઈ શકે છે. તે કારણે આ શોટ નાના prikusku છે.

ટૂલ નીચે પ્રમાણે કામ કરે છે. સ્કેન છિદ્ર દાખલ હોવું જ જોઈએ, અને પછી, જો તે જાતે છે, ખાસ મૂઠ પર મૂકવા અને સાધન નો ઉપયોગ કરીને તેને ફેરવવા. ઉપકરણ માત્ર રોટેશનલ હલનચલન, પરંતુ જ્યારે ઉપર અથવા ધરી સાથે નીચે ખસેડવાની કામ કરશે. એક મિલિમીટરની એક અનેક થોડા સરસાઇથી થી - સાધન ધાતુના પાતળાં આવરણો દૂર કરવા માટે સક્ષમ છે.

આ રીતે પ્રોસેસીંગ શકો છો પરંપરાગત નળાકાર છિદ્રો, પણ શંકુ. તે શંકુ સ્કેન ઉપયોગ કરે છે. સાધનો કટિંગ અનેક પ્રકારના હોય છે. આ લેખમાં અમે આ પ્રજાતિઓ દરેક સમયે દેખાશે.

સ્કેન શું છે?

એક ઉપકરણ નીચે પ્રમાણે દેખાય છે. આ નળાકાર અથવા શંકુ લાકડી, કે જે કામ ભાગ છે એક સમાંતર ખાંચો છે. તેના સરળ ના અન્ય ભાગમાં અને ચોરસ અથવા શંકુ દાંડી ના અંત પર ફીટ કરી શકાય છે.

કામ સાધન બાજુ કેટલાક વિભાગોનો દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે. ફ્રન્ટ - tapered અને ટૂંકી છે. માર્ગદર્શિકા ભાગ છે, અને છેલ્લે પાછા કામ - પછી તરત જ કટીંગ, પછી આવે છે. અહીં સ્કેન છે. સાધન, કામ ભાગો જેવા મોટી સંખ્યામાં હોવા છતાં, સીધા મેટલ માત્ર અથવા કામ ભાગ પ્રાપ્ત નહીં. કહેવાય કેલિબરની શોર્ટ પાછા બાજુ. વચ્ચે કટીંગ દાંત ખાંચો રચના કરવામાં આવે છે. તેઓ સાધન ઓપરેશન દરમિયાન ચિપ માટે કરવાનો છે. કટીંગ ધાર લાકડી પરિઘ સમગ્ર સ્થિત છે.

વર્ગીકરણ

તેમજ ઓળખવામાં આવે છે, સ્વીપ પૂરો છિદ્રો પૂરો માટે બનાવાયેલ. ચોથા પ્રથમ વર્ગ - આ સાધનોની મદદથી પ્રૌદ્યોગિકી જરૂરિયાતો સીધો સંબંધ માં સહનશીલતા વિવિધ શ્રેણીમાં છિદ્રો હોય છે. ડિઝાઇન અને સાધન ગુણવત્તા તેના કામ ની ચોકસાઈ પર આધાર રાખે છે. વિવિધ જાતે સ્કેન મદદથી વિવિધ છિદ્રો - મુખ્ય પ્રકારો જુઓ.

સાધન લાક્ષણિકતાઓ સંદર્ભે સાથે, તે ભજવે ભૂમિકા એક પરિબળ નથી:

• શરતો કટીંગ.
• ડિપ્લોયમેન્ટ માટે ભથ્થાં મૂલ્ય.
• સ્તર સાધન વાપરશે.
• કટીંગ ધાર ભૂમિતિ, તેમજ અન્ય ઘણા પરિબળો.

Reamers ઉદઘાટન પ્રકાર, જેના માટે તેઓ હેતુપૂર્વક કરવામાં આવે અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. એ નોંધવું પણ જરૂરી કટીંગ દાંતના આકાર છે અને સામગ્રી પર પ્રક્રિયા થઈ રહી.

કામગીરી માટે વપરાય પ્લમ્બિંગ મૂળભૂત કામગીરી કરવા: નળાકાર, બંધબેસતા સાધનો, બેવલ સ્કેન કરે છે. હાથ સાથે, ત્યાં પણ મશીનો છે. આ સાધનો વિવિધ પ્રકારના હોઈ શકે છે. નળાકાર હોય છે, શંકુ, કાર્બાઇડ દાખલ સાથે બદલી દાંત સાથે હોય છે.

ઘટતા પિન માટે, મોર્સ ઘટતા હેઠળ પ્રક્રિયા માટે tapered થ્રેડ્સ, મેટ્રીક શંકુ - શંકુ ધાતુમાં પાડેલા છેદ મોટાં કરવાનું યંત્ર સાધનો મોટી જૂથ સમાવેશ થાય છે. ખાસ કરીને વ્યાપકપણે પ્લમ્બિંગ નળાકાર દંડ સાધન વપરાય છે.

નળાકાર

આવા ધાતુમાં પાડેલા છેદ મોટાં કરવાનું યંત્ર નળાકાર આકાર છિદ્રો નિયંત્રિત કરવા માટે રચાયેલ છે. મેન્યુઅલ સ્કેનીંગ એક એક જ દિશામાં ફરી શકે એવું ઠેસી સાથેનું દાંતાવાળું ચક્ર અને ઓછી ઝડપે ઇલેક્ટ્રિક કવાયત સાથે વાપરી શકાય છે. આ સાધન કરી શકાય છે એક અભિન્ન સ્વરૂપમાં, અથવા કામ વ્યાસના ગોઠવણ સાથે.

શંકુ

આ સાધન છિદ્ર શંકુ આકાર સાથે કામ કરવા માટે રચાયેલ છે. તેઓ પણ પરંપરાગત નળાકાર છિદ્રો માટે વાપરી શકાય છે.

ખરબચડું બનાવો, મધ્યમ, અંતિમ

તમે ગંભીર મર્યાદા છિદ્રોમાંથી માપ વિસ્તૃત કરવા માંગો છો, વિવિધ સાધનો શુદ્ધતા સમૂહ વગર કરી શકતા નથી. વિકાસ conic, બીજું દરેકને જેવા, લાગણીવિહોણઉં વચગાળાના અને અંતિમ વહેંચવામાં આવે છે.

પ્રથમ સાધન વિવિધ તબક્કા રેખા સાથે સ્થિતિ દાંત છે. નીચે પ્રમાણે આવા સાધન કામ કરે છે. તબક્કા દરેક કટીંગ ધાર માધ્યમ દ્વારા સાંકડી ચિપ્સ sheared. અહીં, જો છિદ્ર, નળાકાર આ સારવાર બાદ તે ઊતર્યા શંકુ રૂપાંતરીત થાય છે. મેટલ ચિપ્સ માટે મધ્યવર્તી સ્કેન નોંધપાત્ર નાના જાડાઈ કાપી શકાય છે. કટીંગ ભાગ struzhkorazdeleniya માટે ખાસ ચેનલો અલગ પડે છે. સાધનો મેટલ કામ સપાટી પર કાપ ક્રમે રહ્યા હતા. આમ નળાકાર અથવા ઇચ્છિત કદ શંકુ છિદ્ર રચના કરી હતી. તમે જોઈ શકો છો કારણ કે, ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત તદ્દન સરળ છે.

નિયમન

આ પ્રકારના આધુનિક કટીંગ સાધન વિવિધ ડિઝાઇન કરી શકે છે. બજારમાં તમે વિસ્તરણ અને સ્લાઇડિંગ મોડલ શોધી શકો છો. બંને પ્રકારના એક સિદ્ધાંત પર આધારિત ચલાવે છે - જ્યારે ઉપર અથવા છિદ્ર વ્યાસ ઘટાડો અથવા વધારો કરી શકે છે નીચે ખસેડવાની. આ બે પ્રકારનાં સ્કેન ગોઠવણ હકીકત દ્વારા અલગ પડે છે કેવી રીતે કડક, તેમજ કદ શ્રેણી. આમ, વિસ્તરણ ડિઝાઈનમાં ઉપલા અને નીચલા અખરોટ છે. કદ 0.25 થી 3 મિલીમીટર રેન્જમાં બદલી શકાય છે. સ્લાઇડિંગ સ્કેન વ્યાસ કારણે પરિવર્તનમાંથી કડક સ્ક્રૂ. છેલ્લા દળો ગૃહ, જે કટીંગ ભાગો decompresses ખાસ બોલ ખસેડવા માટે. એડજસ્ટેબલ ધાતુમાં પાડેલા છેદ મોટાં કરવાનું યંત્ર સ્લાઇડિંગ વધુ ચોક્કસ માનવામાં આવે છે, અને મહત્તમ વ્યાસ 0.15 થી 0.5 મિલિમીટર થી હોઇ શકે છે.

બાદમાં પ્રકાર, સાધન માળખાકીય અન્ય તમામ સ્કેન સમાન સુધી સિમીત હતી. તે શરીર સસ્તું સ્ટીલ અને કટીંગ શામેલ ભાગો બનાવવામાં આવે છે. નાઇવ્સ પાતળા પ્લેટ સ્વરૂપમાં વારંવાર કરવામાં આવે છે. સાધન સ્ટીલ કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ થાય છે. પ્લેટો દૂર કરવામાં આવે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ અને રિપ્લેસમેન્ટ વશીભૂત. મેટલ માટે આ સ્કેન તે શક્ય સરસાઇથી અને મિલિમીટરની hundredths છિદ્રોમાંથી વ્યાસ બદલવા માટે બનાવે છે. સમગ્ર વિપરીત, તેઓ વધુ આર્થિક છે. વસ્ત્રો કિસ્સામાં, બ્લેડ સરળતાથી બદલી શકાય છે.

શું તમે છિદ્રો જમાવી વિશે નીડ ટુ?

ખરબચડું બનાવો અને પૂરું સ્કેન - કંટાળાજનક છિદ્રો પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ સાધન બે વર્ગો ઉપયોગ સાથે કરવામાં આવે છે. પ્રથમ જૂના અને પહેરવામાં આઉટ સામગ્રી મોટા ભાગના ઉત્પાદન કર્યું હતું. છિદ્ર, ગ્રાઇન્ડ તેના અંત ઉપયોગમાં લેતા પહેલા. આ ક્રમમાં અસરકારક રીતે તમારા કામ દરેક દાંત સ્કેન કરવા માટે સમર્થ થવા માટે કરવામાં આવે છે. આ કાસ્ટ આયર્ન બનાવવામાં આવે ભાગો માટે સાચું છે. જો આપણે પૂર્વમાવજતનું અવગણવા, ત્યાં સ્કેન મૂકી દેવાના એક જોખમ છે. કામ વધુ સારી રીતે ફરી એક વાર સ્કેન સાથે દોડાવે નથી પ્રક્રિયા છે. ખોરાક એકસરખી હાથ ધરવામાં હોવું જોઈએ. ધીમી છિદ્ર માં સાધન પાડવામાં આવશે, સારી અંતિમ પરિણામ. ડિપ્લોયમેન્ટ પ્રક્રિયા ઊંચી ઝડપે કામ પૂરું પાડતું નથી, કારણ કે એક કવાયત સાથે કેસ છે. અનુભવી મિકેનિક્સ ઇલેક્ટ્રિક કવાયત મોકુફ રાખવા તૈયાર થયા, પરંતુ તેના બદલે મૂઠ લઇ ભલામણ કરીએ છીએ. આ કિસ્સામાં, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ઘણી ઊંચી bude.