કૃત્રિમ રેસા. કૃત્રિમ polyamide ફાઇબર

કૃત્રિમ રેસા ઔદ્યોગિક 1938 માં નિર્માણ ઉત્પન્ન કરવાની શરૂઆત કરી હતી. આ ક્ષણે, જે ત્યાં પહેલેથી જ અનેક ડઝન પ્રજાતિઓ છે. તેમને બધા સામાન્ય હોય શરૂ સામગ્રી ઓછી પરમાણુ વજન સંયોજનો રસાયણ સંશ્લેષણ દ્વારા પોલીમર્સ મા ફેરવાઇ જાય છે છે છે. ઓગાળી અથવા પોલિમર મેળવી તૈયારી મોલ્ડિંગ અથવા કાંતણ ઉકેલ હાથ ધરવામાં આવે છે ઓગાળીને. તેઓ ઉકેલ ની રચના કરવામાં આવે છે અથવા ઓગળે છે, અને માત્ર પછી તેઓ પૂરો આધિન કરવામાં આવે છે.

પ્રજાતિઓ

સુવિધાઓ કે જે macromolecules માળખું લક્ષણ પર આધાર રાખીને, કૃત્રિમ રેસા સામાન્ય hetero અને કાર્બન સાંકળ વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ભૂતપૂર્વ પોલીમર્સ જેની macromolecules કાર્બન કરતાં અન્ય પરથી ઉતરી તે સમાવેશ થાય છે, અને અન્ય તત્વો હાજર હોય છે - નાઇટ્રોજન, સલ્ફર, ઓક્સિજન અને અન્ય. આ પોલિએસ્ટર, પોલીયુરેથીન, polyamide અને polyurea સમાવેશ થાય છે. Carbochain કૃત્રિમ રેસા કે તેમના મુખ્ય શ્રૃંખલાબદ્ધ કાર્બન અણુઓ બંધાયેલા માં દર્શાવવામાં આવે છે. આ જૂથ પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, polyacrylonitrile, polyolefin, પોલિવિનાઇલ દારૂ અને ફ્લોરિન ધરાવતા સમાવેશ થાય છે.

બીજું, જુદું, વિપરીત અર્થનો ઉપસર્ગ-તંતુ પોલિકન્ડેન્સેશન અને ઉત્પાદન દ્વારા મેળવી તૈયાર કરવા માટે આધાર તરીકે સેવા આપતા પોલીમર્સ પિગળણને કારણે પેદા ખાવામાં આવે છે. સાંકળ પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા મેળવવામાં આવે છે અને રચના જૂજ કિસ્સાઓમાં, ઉકેલો તરફથી તેને સામાન્ય રીતે છે, પિગળણને કારણે પેદા Carbochain. તમે કેટલાક એક કૃત્રિમ polyamide ફાઇબર, કે જે siblon તરીકે ઓળખાતું હતું જોઈ શકો છો.

બનાવી અને અરજી

ઘણા લોકો માટે siblon જેમ એક શબ્દ એક સંપૂર્ણ અજાણી વ્યક્તિ છે, પરંતુ શીટ પર અગાઉ ટૅબ્સ કપડાં ટૂંકાક્ષર બળતણ, વિસ્કોસ ઉચ્ચ મોડ્યુલસ રેસા વાતને જોઇ શકાય છે. પછી ઉત્પાદકો લાગ્યું કે આ એક શીર્ષક છે જે નાયલોનની અને Caproni સાથે સંકળાયેલ હોઈ શકે છે siblon કરતાં NICER જુઓ કરશે. જો તે અતિ જોવા નહોતી કૃત્રિમ રેસા આ પ્રકારના ઉત્પાદન, વૃક્ષો છે.

લક્ષણો

Siblon છેલ્લા સદીના પ્રારંભમાં 70-IES દેખાયા હતા. તે એક સુધારેલ રેયોન છે. પ્રથમ પગલામાં, લાકડાના ગરની તૈયાર છે, તે શુદ્ધ સ્વરૂપમાં અલગ છે. સૌથી નંબર તેના કપાસ સમાયેલું છે - 98% જેટલા છે, પરંતુ કપાસ રેસા કારણે, અને આ વગર ઉત્તમ થ્રેડ બનાવે છે. તેથી, લાકડા પલ્પ પેદા કરવા, ખાસ કરીને softwood માં જ્યાં તેને 40-50% સમાવે ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે અને બાકીના - બિનજરૂરી ઘટકો છે. તેઓ છૂટકારો મેળવવા કરવાની જરૂર છે ઉત્પાદન કૃત્રિમ રેસા.

બનાવવાની પ્રક્રિયા

કૃત્રિમ રેસા તબક્કામાં ઉત્પન્ન થાય છે. પ્રથમ તબક્કે ગાળવાની પ્રક્રિયામાં, જે દરમિયાન બધા અનાવશ્યક સામગ્રી લાકડું ચિપ્સ દ્રાવણમાં સ્થાનાન્તરિત થાય છે અને પણ અલગ ટુકડાઓ પર લાંબા પોલિમર સાંકળો એક વિરામ ઉત્પાદન કર્યું હતું. સોડા અને અન્ય: સ્વાભાવિક રીતે, ત્યાં માત્ર ગરમ પાણી ખર્ચ છે, વિવિધ ઉમેરણો reagents ઉત્પાદન કર્યું હતું. ફક્ત સલ્ફેટસ ઉમેરા સાથે રસોઈ પલ્પ જે ઉત્પાદન siblona માટે યોગ્ય છે, કારણ કે તેને ઓછી અશુદ્ધિઓ છે પૂરી પાડે છે.

જ્યારે પલ્પ પહેલેથી પચાવી છે, તે વિરંજન, સૂકવણી અને દબાવીને માટે મોકલવામાં આવે છે, અને પછી જ્યાં તમે તેને જરૂર ખસેડવા - કાગળ, કાગળની જેમ વપરાતો પારદર્શક પદાર્થ, કાર્ડબોર્ડ અને ફાઇબર ઉત્પાદન છે, એટલે કે મુખ્ય ઉત્પાદન. શું તેના માટે આગામી થાય છે?

aftertreatment

જો કૃત્રિમ અને મેળવવા માટે જરૂરી કુદરતી રેસાની પ્રથમ કાંતણ ઉકેલ તૈયાર કરવા માટે જરૂરી છે. સેલ્યુલોઝ ઘન જે વિસર્જન માટે મુશ્કેલ છે. તેથી, તે સામાન્ય રીતે પાણીમાં દ્રાવ્ય ઈથર ditiougolnoy એસિડમાં રૂપાંતરિત થાય છે. એક પદાર્થ કે રૂપાંતર થવાની પ્રક્રિયા તદ્દન લાંબી છે. પ્રથમ ગરમ ક્ષાર સેલ્યુલોઝ, નિર્જલીકરણ સારવાર દ્વારા અનુસરવામાં, એક ઉકેલ જ્યારે બિનજરૂરી તત્વો ખસેડવાની. સ્પિનિંગ સમૂહ ભૂકો કરવામાં આવે છે અને પછી એક ખાસ ચેમ્બર જ્યાં predsozrevanie શરૂ થાય મૂકવામાં પછી - ત્યાં ઓક્સિડેટીવ અધઃપતન કારણે લગભગ અડધા દ્વારા સેલ્યુલોઝ પરમાણુઓનું શોર્ટનિંગની છે. આગળ ત્યાં કાર્બન ડિસલ્ફાઇડ સાથે ક્ષાર સેલ્યુલોઝ એક પ્રતિક્રિયા xanthate પૂરી પાડવાનો છે. નારંગી જેવા લોટને ditiougolnoy એસિડ આ સામૂહિક એસ્ટર સામગ્રી શરૂ થાય છે. તેના સ્નિગ્ધતા માટે આ ઉકેલ "વિસ્કોસ" કહેવાય છે.

આગળ ગયા અશુદ્ધિઓ દૂર ગાળણ આવે છે. ઓગળેલા હવા vacuo માં "ઉછાળ" ઈથર મારફતે નિકાલ કરવામાં આવે છે. પીળા અને stringy - આ બધા કામગીરી હકીકત એ છે કે xanthate એક યુવાન મધ જેવી બને પરિણમે છે. આ સ્પિનિંગ માં ઉકેલ માટે તૈયાર છે.

રેસા મેળવવા

ઉકેલ spinneret મારફતે બહિષ્કૃત કરવામાં આવી હતી. કૃત્રિમ કૃત્રિમ રેસાની માત્ર પરંપરાગત રીતે છુટુ નથી. આ ઓપરેશન સરળ કાપડ સાથે સરખાવવા માટે કહે તે રાસાયણિક પ્રક્રિયા કે પ્રવાહી વિસ્કોસ તંતુઓની સ્ટ્રીમ્સ લાખો ઘન બની પરવાનગી આપે છે કે જે સાચું હશે મુશ્કેલ છે. વિસ્કોસ પલ્પ મેળવવામાં આવે છે અને siblon રશિયન પ્રદેશ પર. ફાઇબર બીજા પ્રકારની દોઢ ગણું પ્રથમ એક કરતાં મજબૂત, આલ્કલી વધારે પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, પેશીઓ સંકોચન અને ક્રિસના Hygroscopicity નીચલા ડિગ્રી તેમાંથી અલગ પડે છે. અને વિસ્કોસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં મતભેદો અને એક સમયે દેખાય siblona જ્યારે મરી ન જાય પછી સ્કંદન સ્નાન ફક્ત "લોકો" કૃત્રિમ રેસા હોય છે.

રસાયણશાસ્ત્ર મદદ

સ્નાન કે વિસ્કોસ માટે sulfuric એસિડ સાથે ભરવામાં આવે છે. તે આકાશ વિઘટન, જેમાં શુદ્ધ સેલ્યુલોઝ રેસા મેળવવા માટે બનાવાયેલ છે. siblona સ્નાન મેળવવા માટે જરૂરી હોય તો ઉમેરવામાં આવ્યું હતું ઝીંક સલ્ફેટ, એક અવરોધ પૂરી આંશિક જલીકરણ એસ્ટર, જેથી ફિલામેન્ટમાં શેષ xanthate ધરાવશે. તેથી શું આપે? રેસા પછી સ્ટ્રેચિંગ અને રચના આધિન કરવામાં આવી હતી. પોલિમરીક રેસા xanthate અવશેષો મેળવવામાં આવે છે ત્યારે ફાઇબર ધરીમાં પોલિમરીક સેલ્યુલોઝ સાંકળો ખેંચે છે, બદલે તેમને રેન્ડમ મૂકો, કારણ કે પરંપરાગત વિસ્કોસ માટે વિશિષ્ટ છે. તંતુઓની વાહન ખેંચવાની ચિત્રકામ પછી લંબાઈ shpatelki 2-10 મિલીમીટર કાપી છે. પછી થોડા વધુ કાર્યવાહી ગાંસડીમાં રૂપાંતરિત કરવામાં રેસા દબાવીને હાથ ધરવામાં. ટન ઇમારતી પૂરતી પલ્પ, જેમાંથી 400 કિલો siblona રેસા ઉત્પન્ન થાય છે 500 કિલો મેળવવા માટે. સેલ્યુલોઝ કાંતણ બે દિવસમાં લગભગ હાથ ધરવામાં આવે છે.

siblonom સાથે શું કરવું છે?

એંસી માં, આ કૃત્રિમ રેસા યાર્ન માટે કપાસ માટે ઉમેરણો તરીકે વધુ સારાં લાગે છુટુ અને તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે દેવાયું. siblona પ્રતિ કૃત્રિમ ત્વચા હેઠળ સબસ્ટ્રેટને અને એસ્બેસ્ટોસ ઉત્પાદનમાં તેનો ઉપયોગ કર્યો હતો. પછી ઇજનેરો કંઈક નવું સર્જન રસ ન હતાં, અનુભૂતિ માટે શક્ય તેટલી ફાઇબર જરૂરી છે.

એક સમય ઉચ્ચ મોડ્યુલસ વિસ્કોસ રેયોન કાપડ જે કપાસ સાથે સરખાવવામાં તાકાત અને સસ્તાઈ અલગ પેદા કરવા માટે વપરાય રેસા ખાતે વેસ્ટ, પરંતુ સારી શોષણ થાય ભેજ અને શ્વાસમાં લે છે. હવે રશિયા કપાસ પ્રદેશો મિલકત રહેતું નથી, તેથી ઉચ્ચ અપેક્ષાઓ siblon. ફક્ત તે માટે માંગ હજુ સુધી ખૂબ મોટી નથી, કાપડ અને કપડાંના સ્થાનિક ઉત્પાદન હવે લગભગ કોઈ પણ વ્યક્તિ ખરીદી કરે છે છે, જેથી તરીકે.

પોલિમર ફાયબર

તેઓ સામાન્ય રીતે કુદરતી, કૃત્રિમ અને કૃત્રિમ વિભાજિત કરવામાં આવે છે. કુદરતી રેસાની તે જેની રચના કુદરતી શરતો હેઠળ કરવામાં આવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે મૂળ છે, જે પ્રાણી અને વનસ્પતિ પર તેમના રાસાયણિક રચનામાં નક્કી દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. પ્રથમ પ્રોટીન ધરાવે છે, એટલે કે કેરોટિન. આ રેશમ અને ઊનની. બાદમાં સેલ્યુલોઝ, hemicellulose અને lignin સમાવેશ થાય છે.

કૃત્રિમ કૃત્રિમ રેસા પોલીમર્સ જે પ્રકૃતિ અસ્તિત્વમાં રાસાયણિક પ્રક્રિયા દ્વારા મેળવી રહ્યા છે. તેઓ એસિટેટ, રેયોન, alginate અને પ્રોટીન રેસા સ્વીકારવામાં. તેમના તૈયારી માટે કાચી સામગ્રી તરીકે ક્રાફટ અથવા sulfite લાકડાના ગરની છે. કૃત્રિમ સ્ટેપલ ફાઇબર સ્વરૂપમાં જે વિવિધ કાપડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન બીજા રેસાની સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, નરમ અને કેબલ રૂપમાં બનાવેલ તેમજ ફાયબર કરવામાં આવ્યું હતું.

કૃત્રિમ polyamide ફાઇબર કૃત્રિમ ઉતરી પોલિમર માંથી મેળવી. ફીડસ્ટૉક આવા પ્રક્રિયા પોલિમરીક રેસા લવચીક રેખીય macromolecules ની રચના અથવા થોડી શાખા માળખાં નોંધપાત્ર સમૂહ કર્યા ઉપયોગમાં - 15,000 કરતા પણ વધુ અમુ અને ખૂબ સાંકડી પરમાણુ વજન વિતરણ. કૃત્રિમ રેસા પ્રકાર પર આધાર રાખીને તાકાત એક ઉચ્ચ ડિગ્રી, બહુવિધ લોડ, નાના શેષ વિકૃતિ અને લોડ દૂર પછી ઝડપી પુનઃપ્રાપ્તિ માટે પ્રલંબિત ભાગ, સ્થિતિસ્થાપકતા, પ્રતિકાર કરવા માટે એક નોંધપાત્ર મૂલ્ય સંબંધિત હોઈ શકે છે. એટલે કાપડ ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત તેઓ મિશ્રણ ઉત્પાદન એક દબાણયુક્ત તત્વ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને તે બધા કૃત્રિમ રેસા ખાસ ગુણધર્મો કરવા પ્રેર્યા હતા.

નિષ્કર્ષ

છેલ્લા થોડા વર્ષોમાં, એક નવો પોલિમરીક તાંતણા, ખાસ કરીને પેરા-aramid, પોલિઇથિલિન વિકાસ પ્રગતિ સંખ્યા ખૂબ સતત વધારો જોઈ શકે ગરમી-પ્રતિરોધક, સંયુક્ત, જેની માળખું - એક ગર્ભ શેલ heterocyclic પોલીમર્સ, જે વિવિધ કણો, ઉદાહરણ માટે સમાવેશ થાય છે, ચાંદી કે સોના અથવા અન્ય ધાતુઓ. હવે નાયલોનની સામગ્રી - આ એક ટોચ એન્જિનિયરિંગ, હવે નવી રેસા એક વિશાળ સંખ્યા છે, કારણ કે નથી.