ઉઠાંતરી ઉપકરણો અને કન્ટેનર

ઉદ્યોગ, ઉત્પાદન અને વેરહાઉસ જાળવણીની પ્રક્રિયામાં ઘણાં ક્ષેત્રોમાં, વિવિધ લોડ્સને સંભાળવા માટે સહાયક સાધનો જરૂરી છે. વ્યાપક અર્થમાં, પકડેલા હાથમાં લેવાયેલી ઉપકરણોમાં હુક્સ, સ્લિન્ગ્સ, હેરફેર ડિવાઇસ, ટ્રાવર્સ અને અન્ય પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે જે ફિક્સિંગ કાર્યો કરે છે. કેટલાક મોડેલ પણ ઉઠાંતરી કામગીરી હાથ ધરે છે, જે તેમની કાર્યક્ષમતા વધે છે. લાક્ષણિક રીતે, ગીપર્સની ડિઝાઇનમાં ઉઠાંતરી, કાપે, વિન્ચર્સ અને હુક્સની હાજરીનો સમાવેશ થાય છે, જે મેન્યુઅલ પ્રશિક્ષણ અને પરિવહન પ્રવૃત્તિઓ કરવા માટે રચાયેલ છે. બદલામાં, પેકેજિંગ એ એક વધારાનો અથવા સ્વતંત્ર ઉપકરણ છે જે તમને કાર્ગોને સંગ્રહિત અથવા પરિવહન કરવાની પરવાનગી આપે છે.

એપ્લિકેશનનો ગાળો

ચંદ્ર, જેમ કે તારે, સામાન્ય રીતે ક્રેન્સ સાથે કામ કરતા કર્મચારીઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે. પરિવહન અને ઔદ્યોગિક સાહસોના કર્મચારીઓ, જેમાં યંત્રશાસ્ત્રીઓ, ક્રેન ઓપરેટરો, લોકસ્મિથ્સ અને ઑપરેટર્સનો સમાવેશ થાય છે, તે પણ આ સાધનની કામગીરીની ખાતરી અને જાળવણી કરે છે. પરંતુ કાર્ગો હેન્ડલિંગ ડિવાઇસ અને કન્ટેનર્સની બહુમતીમાં સ્લિંગર્સ અને અન્ય નિષ્ણાતો દ્વારા રેડિયો ચેનલો દ્વારા ક્રેન પ્લાન્ટ્સ ચલાવે છે. વધુમાં, તેઓ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરતા પહેલા ઉપકરણોની ટેકનિકલ સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરે છે.

હેન્ડલિંગ ડિવાઇસ લોડ કરો

લોડ ગોર્ટીસની રચના, એક નિયમ તરીકે, બે મૂળભૂત ઘટકોનો સમાવેશ કરે છે: જોડાણ અને સીધા જ hooking device. પ્રથમ કમ્પોનન્ટ કીપરની પરોક્ષ અથવા સીધા જોડાણને gripper સાથે પૂરો પાડે છે. આ જોડાણ ક્રેન પરના સમાન પદ્ધતિના માધ્યમથી અથવા તેના મેટલ માળખાથી પસાર થવાના માર્ગ દ્વારા કરી શકાય છે. એલિમેન્ટમાં કેબલ અથવા ચેઇન મિકેનિઝમ, લિન્ક અને સ્ટેપલનું નામ પણ છે. કોઈ ઓછો જવાબદાર ભાગ, જેના પર લોડ હેન્ડલિંગ ડિવાઇસ અને કન્ટેનર આધારિત હોય છે, એક હૂક છે જે સર્વિસ લોડને સીધી સંપર્કો કરે છે. ઉપકરણ સ્વતંત્ર ઉપકરણ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. લિફ્ટિંગ મશીન અને લોડથી માળખાને અલગ પાડવાની સંભાવનાને કારણે તેને અલગ પાડી શકાય તેવું કહેવાય છે.

લોડ કુશીઓનું વર્ગીકરણ

ઉપકરણોનું વ્યાપક જૂથ પ્રસ્તુત કરતું, લોડ ગ્રેપીર્સ વિવિધ લક્ષણોમાં અલગ પડે છે. તેથી, હેતુ પર આધાર રાખીને, ત્યાં સાર્વત્રિક અને વિશિષ્ટ મોડેલો છે, અને કાર્યપ્રણાલીના પ્રકાર દ્વારા કરવામાં આવે છે - હેરફેર, સંતુલિત અને રિસ્ટ્રેયનીંગ. વધુમાં, ઉપકરણોને ડિઝાઇન દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે, જે બદલામાં, લોડ રીટેન્શન પ્રકાર નક્કી કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તરંગી, લિવર અને ફાચર પકડેલા ઉપકરણો, ક્લેમ્પીંગ ફિક્સેશન પૂરી પાડે છે, છૂટી સામગ્રીને સ્કૂપિંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને ટ્રેવર સાથેના શાસ્ત્રીય ફેરફારો ભારને ટેકો પૂરો પાડે છે. ત્યાં અન્ય મોડેલો છે, પરંતુ તેઓ ઓછા વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાય છે. વિશિષ્ટ રીતે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઉપકરણો આકર્ષણના કારણે કાર્ય કરે છે, જે તેમને વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં જ ઉપયોગમાં લેવા માટે પરવાનગી આપે છે.

લોડ પકડેલા હાથની ઉપર રાખે સિસ્ટમ માં તારે

સામાનની ફિક્સેશન અને ઉઠાંતરી સાથે, સંપૂર્ણ ચક્રના સાહસો સામાન્ય રીતે તેમના સ્ટોરેજ, પરિવહન અને સંગ્રહ માટે શરતો પૂરી પાડે છે. આ કામગીરી કરવા માટે અને મલ્ટી-ટર્ન કન્ટેનર તરીકે સેવા આપે છે - સારમાં, ક્ષમતા કે જે ખાસ ફાસ્ટનર્સના માધ્યમથી લોડ-પકડવા યોગ્ય રીમુવેબલ ડિવાઇસ ધરાવે છે. તેના ઉત્પાદનમાં, વિવિધ સામગ્રીઓનો ઉપયોગ થાય છે - ઉદાહરણ તરીકે, ધાતુ અથવા પોલિમરીક ઉપકરણો (આધુનિક સંસ્કરણમાં) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કેટલાક મૂર્ત સ્વરૂપમાં સંયુક્ત ધાતુ અને લાકડાનો આધાર વપરાય છે. સંગ્રહની પરંપરાગત પદ્ધતિઓમાંથી, આવા ઉપકરણો હૂક પદ્ધતિઓની હાજરી દ્વારા અલગ પડે છે. કાર્ગો જપ્ત કરવા માટે તેમની મદદ અને કામગીરી હાથ ધરવામાં આવે છે.

પેકેજિંગના પ્રકારો

એન્ટરપ્રાઇઝ અથવા સંસ્થા પર આધાર રાખીને, તે ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ સાથે માલ સંભાળી માનવામાં આવે છે. વધુમાં, ફિક્સેશન, પ્રશિક્ષણ અને સ્ટોરેજની શરતો અને તકનીકી શક્યતાઓ અલગ છે. પરિણામે, કન્ટેનરના ઘણા મોડેલ્સ છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ કેસોમાં તેમજ લોડ-હેન્ડલિંગ ડિવાઇસીસમાં થાય છે, જેનું વર્ગીકરણ ખૂબ વ્યાપક છે. નોંધવું મહત્વનું છે કે હોલ્ડિંગ સાધનોમાં સમાન પ્રકારના પ્રતિનિધિઓ પાસે ઘણીવાર શ્રેષ્ઠ ક્ષમતા છે - એટલે કે, બે કેટેગરીમાંથી ઉપકરણની લાક્ષણિકતાઓ સાથે સંકળાયેલી હોવા જરૂરી છે.

નાના વજન અને પરિમાણોના માલના જાળવણી માટે, સોફ્ટ કંટેનરનો ઉપયોગ થાય છે. આ એક સસ્તી અને સરળ વિકલ્પ છે, જે ગાંસડી, જાળી, બોળાં અને બેગના સ્વરૂપમાં પ્રસ્તુત થાય છે. સેમિરીગીડ કન્ટેનરની કેટેગરીમાં લેટીસ, ડોલથી અને બાસ્કેટનો સમાવેશ થાય છે, જે ઉચ્ચ તાકાત (મેટલ) સાથે લોડ-લિફ્ટિંગ દૂર કરી શકાય તેવી ઉપકરણો દ્વારા સેવા અપાય છે. આવા ઉપકરણો બલ્ક કાર્ગોના પરિવહન માટે યોગ્ય છે. જો તમને લોડ્સ લેવાની જરૂર હોય અને બહારના દળોમાંથી હાર્ડ કન્ટેનરનો ઉપયોગ થાય છે. આ જૂથમાં ઉચ્ચ તાકાતવાળી ચાટ, કન્ટેનર, બેરલ, બૉક્સીસ અને અન્ય પ્રકારની ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે, જે યાંત્રિક પ્રભાવથી કાર્ગો સુરક્ષિત કરવામાં સક્ષમ છે.

ગીપિપર અને તારે કામ કરવાની ક્ષમતા તપાસો

કારણ કે ઉઠાંતરી અને હોલ્ડિંગ મેનિપ્યુલેશન્સમાં ઉચ્ચ ડિગ્રીની જવાબદારીનો સમાવેશ થાય છે, ઉપયોગમાં લેવાયેલા સાધનોમાં કામગીરીના ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. ઉપભોક્તાઓને ઉપયોગ કરવા માટેની તૈયારી વિશેના નિષ્કર્ષના આધારે ઉપકરણોને તપાસવા માટેના બે રસ્તા છે. સૌપ્રથમ, તે તકનીકી સ્થિતિનું પુનરાવર્તન છે, જે માલિક દ્વારા લોડ હેન્ડલિંગ ઉપકરણો અને કન્ટેનરની સીધી નિરીક્ષણ માટે પ્રદાન કરે છે. બીજું, તે મિકેનિઝમ્સનું સર્વેક્ષણ છે, જે નિષ્ણાત કમિશન દ્વારા કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, આવી ઘટનાઓ ઔદ્યોગિક સાઇટ્સ પર થાય છે, જેની પ્રવૃત્તિઓ જોખમી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સાથે સંકળાયેલા છે. પર-ફરજ નિવારક જાળવણી તરીકે, કામ કરતા પહેલાં સ્લિંગર્સ દ્વારા કરવામાં આવતી સાધનસામગ્રીની એક આંખનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ નોંધવું યોગ્ય છે.

નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા

નિયમો અનુસાર, દૂર કરવા યોગ્ય ઉઠાંતરી ઉપકરણોનું નિરીક્ષણ ખામીઓ શોધી કાઢવા અને માળખાના તકનીકી ક્ષમતાઓની ચકાસણી માટે શ્રેષ્ઠ શરતોની રચના માટે પૂરી પાડે છે. દાખલા તરીકે, કામ કરવાની હાલતમાં જે સાધનો છે તે નિરીક્ષણને આધિન છે અને નિરીક્ષણ સમયે તે સંબંધિત ક્રેન પર નક્કી કરવામાં આવે છે. સ્લિન્ગ્સનું વિશિષ્ટ સ્થાનમાં પરીક્ષણ કરી શકાય છે. જો નમુનાઓની મોટી સંખ્યામાં નિરીક્ષણ કરવું હોય તો, તેમને પ્રકાર, લાક્ષણિકતાઓ અને ભાર-વહન ક્ષમતા દ્વારા સૉર્ટ કરો. સામાન્ય રીતે વધુ ઉપયોગની અપેક્ષા સાથે ઓપરેશનના સ્થળની નજીક રેખાઓ ચકાસવામાં આવે છે.

સમાવિષ્ટો અને પુનઃપ્રાપ્તિની સમગ્ર પ્રણાલીનો એક ખૂબ મહત્વનો ઘટક તરીકે ક્ષમતા, પણ પોતાના રાજ્ય પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. તારે, તેમ જ મુખ્ય લોડ હેન્ડલિંગ ડિવાઇસમાં, સંબંધિત તકનીકી દસ્તાવેજો હોવા જોઈએ. નિરીક્ષણને સરળ બનાવવા માટે, કન્ટેનરના પરિવહન માટેના તત્ત્વો માટે જોગવાઈ કરવી જોઈએ. તે ઓપરેશનના સ્થળે અલગતામાં તપાસ કરવામાં આવે છે, એટલે કે, ખાસ ક્રેનનો ઉપયોગ કર્યા વિના નિરીક્ષણ શક્ય છે. જો કે, તેનો અર્થ એ નથી કે દરેક કિસ્સામાં લોડ-પકડેલા ઉપકરણો સાથે કામ કરવાની ક્ષમતા માટે ટારે ક્ષમતાઓના પરીક્ષણને બાકાત રાખવામાં આવે છે - આ માટે, સસ્પેન્શન ટૂલ્સ આપવામાં આવે છે.

શક્ય ખામી

ચકાસણીની પ્રક્રિયામાં સાધનોમાં ઘણી ભૂલો અને નુકસાનોની ઓળખ કરવી શક્ય છે, જેની હાજરી તેની આગળની કામગીરીને સૂચિત કરતી નથી. ખાસ કરીને, ઉઠાંતરી ઉપકરણોનું નિરીક્ષણ મેટલ માળખું અથવા વેલ્ડીંગ સિલાઇ, કાટના નિશાન, શબ સ્તરીકરણ વગેરેમાં તિરાડો શોધી શકે છે. ગ્રેપ્લ્સ ઘણીવાર અપૂરતી સ્થિતિસ્થાપક સીલ, તેમજ તંગદાનીની અભાવ દર્શાવે છે. પેકેજીંગના સંદર્ભમાં, ઉતારો અથવા ઉતરાવવા દરમ્યાન કન્ટેનરના કોઈપણ ઉદઘાટનના જોખમ સાથે લોકીંગ અને લોકીંગ પદ્ધતિ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી શકતી નથી, પરંતુ ઉચ્ચારણ વિરૂપતા સાથે કાટ અથવા ઘર્ષણના ચિહ્નો વધુ સામાન્ય છે.

સમારકામ પ્રવૃત્તિઓ

લોડ હેન્ડલિંગ ડિવાઇસીસની તકનીકી સ્થિતિના ધોરણોથી વિચારીને ફિક્સિંગ કર્યા પછી, સમારકામની મરામત કરવી શક્ય છે. પરંતુ આ તમામ કિસ્સાઓમાં મંજૂરી નથી, તેથી ખામીયુક્ત દૂર કરી શકાય તેવી લોડ હેન્ડલિંગ ઉપકરણો અને કન્ટેનર વારંવાર નિકાલ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે પુનઃપ્રાપ્તિ ફોર્મેટમાં ઉત્પન્ન કરાયેલા કામોમાં નિર્ણાયક ઘટકો (ઘંટડીઓ, લિવર, આંટીઓ વગેરે) ના વેલ્ડીંગ, વ્યક્તિગત ભાગોનું સંપાદન, દોરડાનો અંત, ફિક્સિંગ ઘટકોની બદલી અને અન્ય પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. આ પછી, પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે અને વધુ કાર્ય માટે સાધનસામગ્રીની યોગ્યતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.