Alloyed ધાતુઓ: વર્ણન અને એપ્લિકેશન લક્ષણો યાદી

વિકાસ યથાર્થ પ્રયત્ન સાથે ઓળખવામાં આવે છે. પ્રગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ સાથે સામગ્રી ઉપયોગ કરીને સુધારેલ ઔદ્યોગિક અને ઘરગથ્થું ઉપયોગ શક્યતાઓ. આ ખાસ કરીને મિશ્રીત મેટલ. તેમની વિવિધતા માત્રાત્મક અને ગુણાત્મક રચના નક્કી થાય છે કરેક્શન ક્ષમતાઓ alloying તત્વો.

નેચરલ-એલોય સ્ટીલ

પ્રથમ તેના પીગળેલા લોખંડ, જે ગુણધર્મો સંબંધીઓ અલગ છે, તે કુદરતી-મિશ્રીત કરવામાં આવી હતી. smelted પ્રાગૈતિહાસિક ઉલ્કાના લોખંડ નિકલ માત્રામાં વધારો શામેલ છે. તે પ્રાચીન ઇજિપ્તીયન સમાધિઓ પર 4-5 સહસ્ત્રાબ્દી બીસીની જોવા મળે છે. ઈ., દિલ્હી જ સ્થાપત્ય સ્મારક કુતુબ મિનાર (વી c) બંધાયેલું છે. જાપાનીઝ દમાસ્ક લોહ બને તલવારો, molybdenum સંતૃપ્ત અને દમાસ્કસ સ્ટીલ ટંગસ્ટન, આધુનિક ઊંચી ઝડપ માટે વિશિષ્ટ છે. આ ધાતુઓ, ઓર જે અમુક સ્થળો પરથી દટાયેલો હતા.

આધુનિક ઉત્પાદન એલોય જે તેમના લક્ષણો અને ગુણધર્મો પ્રતિબિંબિત થાય ધાતુ અને અધાતુ મૂળના કુદરતી ઘટકો સમાવે છે, કરી શકે છે.

ઐતિહાસિક પથ

ડોપિંગ વિકાસ માટે પાયો XVIII સદીમાં યુરોપમાં સ્ટીલની વાજબીપણું ક્રુસિબલ ગલન પદ્ધતિ સ્થાપના કરી હતી. દમાસ્કસ અને દમાસ્કસ સ્ટીલ શુદ્ધિકરણની સહિત પ્રાચીન સમયમાં ઉપયોગ crucibles, એક વધુ આદિમ આવૃત્તિમાં. 18 મી સદીની શરૂઆતમાં, ટેકનોલોજી ઔદ્યોગિક સ્કેલ પર સુધારવા આવ્યું છે, અને રચના અને શરૂ સામગ્રી ગુણવત્તા સમાયોજિત કરવા મંજૂરી આપી હતી.

• વધુ અને વધુ નવા રાસાયણિક ઘટકો સાથે ઓપનિંગ દબાણ પ્રાયોગિક શુદ્ધિકરણની પ્રયોગોનો સંશોધકો.
• સ્ટીલ ગુણવત્તા પર તાંબાની નકારાત્મક પ્રભાવ રહ્યો છે.
• ઓપન પિત્તળ 6% લોહ સમાવેશ થાય છે.

પ્રયોગો ટંગસ્ટન, મેંગેનીઝ, ટાઇટેનિયમ, molybdenum, કોબાલ્ટ, ક્રોમિયમ, પ્લેટિનમ, નિકલ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય સ્ટીલ એલોય પર પરિમાણાત્મક અને ગુણાત્મક પ્રભાવ દ્રષ્ટિએ હાથ ધરવામાં આવી હતી.

સ્ટીલ પ્રથમ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મેંગેનીઝ સાથે alloyed, XIX મી સદીની શરૂઆતમાં સ્થાપના કરી હતી. તે પણ શુદ્ધિકરણની ના બેસેમેર પ્રક્રિયાના ભાગરૂપે 1856 થી વિકસાવી છે.

ડોપિંગ લક્ષણો

આધુનિક સુવિધાઓ કોઈપણ રચનાનું alloyed ધાતુઓ પીગળી પરવાનગી આપે છે. આ ટેકનોલોજી મૂળભૂત સિદ્ધાંતો:

1. Alloying ઘટકો માત્ર ગણવામાં આવે છે જો તેઓ કરવામાં આવે છે અને ખાસ દરેક સામગ્રી 1% ઓળંગે છે.
2. સલ્ફર, હાઈડ્રોજન, ફોસ્ફરસ ગણવામાં અશુદ્ધિઓ. ફોસ્ફરસ - અધાતુ inclusions ટંકણખારમાં દેખાતું અધાતુ તત્વ, નાઇટ્રોજન, સિલિકોન, દુર્લભ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.
3. વોલ્યુમ ડોપિંગ - ધાતુ ઉદ્યોગ અંદર પીગળેલા પદાર્થ કે ઘટકો પરિચય છે. સપાટી ઊંચા તાપમાને સપાટી સ્તર ફેલાવો સંતૃપ્તિ જરૂરી રાસાયણિક ઘટકો પ્રક્રિયા છે.
4. એડિટિવ પ્રક્રિયા, સામગ્રી "બાળક" ના સ્ફટિકીય માળખું સુધારવા. તેઓ બનાવવા અથવા ઉકેલો આરપાર અને મેટાલિક અને નોન-મેટાલિક માળખાં સરહદો મૂકવામાં દૂર અનાજના યાંત્રિક મિશ્રણ બનાવવામાં કરી શકે છે. એક મોટી ભૂમિકા અહીં એકબીજામાં તત્વો દ્રાવ્યતા માત્રા વડે થાય ભૂમિકા ભજવી હતી.

alloying ઘટકો

સામાન્ય વર્ગીકરણ અનુસાર, તમામ ધાતુઓ કાળા અને રંગીન વિભાજિત કરવામાં આવે છે. કાળા લોખંડ, ક્રોમ અને મેંગેનીઝ સમાવેશ કરાયો હતો. રંગીન હળવા (એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, પોટેશિયમ), ભારે (નિકલ, જસત, તાંબુ), ઉમદા (પ્લેટિનમ, ચાંદી, સોનું), પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓ (ટંગસ્ટન, molybdenum વેનેડિયમ, ટિટેનિયમ), ફેફસાં, દુર્લભ પૃથ્વી અને કિરણોત્સર્ગી વિભાજિત. alloying દ્વારા ધાતુઓ, પ્રકાશ ભારે, ઉમદા અને પ્રત્યાવર્તન બિન-ફેરસ અને બધા કાળા નોંધપાત્ર વિવિધ સમાવેશ થાય છે.

આ તત્વોની ગુણોત્તર અને આધાર મેટલ મેસી છેલ્લા ઓછી એલોય (3%) વિભાજિત srednelegirovannye (3-10%) અને ઉચ્ચ (10% કરતા વધુ) પર આધાર રાખે છે.

alloyed સ્ટીલ

ટેકનોલોજીની, પ્રક્રિયા સરળ છે. શ્રેણી ખૂબ જ વિશાળ છે. નીચેના સ્ટીલ માટે મુખ્ય હેતુઓ:

• મજબૂતાઇ વધારો.
• સુધારેલ થર્મલ પ્રક્રિયા પરિણામો.
• કાટ પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, આક્રમક ઓપરેટિંગ શરતો પ્રતિકાર, સેવા જીવન માં વધારો દર્શાવે છે.

મુખ્ય ઘટકો - ફેરસ એલોય અને પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓ, જે Cr, એમએન, ડબલ્યુ, વી, ટિટેનિયમ, મો, અને રંગીન અલ, નિ, કા સમાવેશ થાય છે.

Chromium અને નિકલ - મુખ્ય ઘટકો સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (X18H9T) અને પ્રત્યાવર્તન, જે કામના સ્થળ પરની પરિસ્થિતિ ઊંચા તાપમાને અને આઘાત લોડ (15H5) દ્વારા લાક્ષણિકતા વ્યાખ્યાયિત કરે છે. રકમ માં અપ કરવા માટે 1.5% બેરિંગ અને ઘર્ષણ ભાગો માટે વપરાય છે (15HF, SHH15SG)

મેંગેનીઝ - વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સ્ટીલ (110G13L) ની મૂળભૂત ઘટક. નાના પ્રમાણમાં deoxidation પ્રોત્સાહન, ફોસ્ફરસ અને સલ્ફર એકાગ્રતા ઘટાડે છે.

સિલીકોન અને વેનેડિયમ - તત્વો કે વધારો સ્થિતિસ્થાપકતા ચોક્કસ રકમ અને ઝરણા (55S2, 50HFA) ના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.

એલ્યુમિનિયમ મોટી વિદ્યુત પ્રતિકાર (H13YU4) સાથે લોખંડ માટે યોગ્ય છે.

સ્થિર હાઇ સ્પીડ સાધન ટંગસ્ટન સામગ્રીની મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા સ્ટીલ (પૃ .9 R18K5F2). સામગ્રી વધુ ઉત્પાદક અને પ્રતિકારક જ કાર્બન સ્ટીલ સાધન કરતાં કામગીરી કરવા મેટલ માટે alloyed કવાયત.

રોજિંદા વપરાશમાં alloyed સ્ટીલ. સાથોસાથ ડોપિંગ પદ્ધતિઓ તરીકે મેળવી આશ્ચર્યજનક ગુણધર્મો સાથે એલોય કહેવાતા ઓળખાય છે. આમ "લાકડાનું સ્ટીલ" 1% ક્રોમિયમ અને 35% નિકલ છે, જે તેના ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, લાકડું માટે લાક્ષણિકતા નક્કી કરે છે સમાવે છે. ડાયમંડ પણ 1.5% કાર્બન, 0.5% ક્રોમિયમ અને ટંગસ્ટન 5% છે, જે તેને ખાસ કરીને પેઢી તરીકે નિરુપણ, ડાયમંડ સમાન સમાવેશ થાય છે.

લોહ ડોપિંગ

કાસ્ટ આયરન સ્ટીલ નોંધપાત્ર કાર્બન સામગ્રી (2.14 થી 6.67% સુધી), ઉચ્ચ નક્કરતા અને કાટ પ્રતિકાર, પરંતુ ઓછી તાકાત થી અલગ પડે છે. ક્રમમાં મિલકતો અને નિદર્શન કાર્યક્રમો શ્રેણી વિસ્તૃત કરવા માટે, તે ક્રોમિયમ, મેંગેનીઝ, એલ્યુમિનિયમ, સિલિકોન, નિકલ, કોપર, ટંગસ્ટન, વેનેડિયમ સાથે મિશ્રીત કરે છે.

સ્ટીલ કરતાં વધુ જટિલ પ્રક્રિયા - લોહ સામગ્રી અને તેના ડોપિંગ ખાસ લક્ષણો કારણે છે. ઘટકો દરેક તે કાર્બન સ્વરૂપો રૂપાંતર અસર કરે છે. મેંગેનીઝ ગ્રેફાઇટ ના "અધિકાર", જે ટકાઉપણું સુધારે રચનામાં ફાળો હતો. અન્ય કાર્બન પરિચય પણ નિષ્ક્રિય સ્થિતિમાં સંક્રમણ, લોખંડ તૈયારી કરેલી ચાકની ભૂકી અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘટાડવા અસર પડે છે.

ટેકનોલોજી, (1000? સે સરેરાશ ઉપર બાજુ પર) જટિલ છે નીચા ગલન તાપમાન માટે જ્યારે alloying તત્વો મોટા ભાગના આ સ્તર કરતાં નોંધપાત્ર વધારે છે.

મોટાભાગના અસરકાર લોહ જટિલ alloying છે. તે જ સમયે, તમે બીબાંનો અલગ પાડવામાં શક્યતાઓ વધી જાય છે, ખામીઓ કાસ્ટિંગ જોખમ તોડ વિચારવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક અને વધુ કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓ. પગલાંઓ મેન્ડેટરી ક્રમ ઉચ્ચ ગુણવત્તા હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે.

Chromium કાસ્ટ આયરન વૃદ્ધત્વ અને કાટ (CHH3, CHH16) ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, તાકાત, ગરમી પ્રતિકાર, પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તેઓ કેમિકલ એન્જિનિયરિંગ અને ધાતુ સાધનો ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે.

કાસ્ટ આયર્ન સીલીકોન સાથે alloyed, ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર અને આક્રમક રાસાયણિક સંયોજનો અસર પ્રતિકાર દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે, તેમ છતાં સંતોષકારક યાંત્રિક ગુણધર્મો (CHS13, CHS17). રાસાયણિક ઉપકરણ, પાઇપિંગ અને પંપ ફોર્મ ભાગો.

અત્યંત જટિલ alloying ઉદાહરણ ગરમી પ્રતિરોધક કાસ્ટ આયરન છે. તેઓ જેમ કે ક્રોમિયમ, મેંગેનીઝ, નિકલ તરીકે તેમની રચના અને કાળા alloying ધાતુઓ માં ધરાવે છે. ટર્બાઈન પંપ, મોટરો, રાસાયણિક ઉદ્યોગ સાધનો (CHN15D3SH, CHN19H3SH) ના ભાગો - તે ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે, ઊંચી અસર શરતો હેઠળ ઉચ્ચ દબાણ પ્રતિકાર અને પ્રતિકાર પહેરે છે.

એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક કોપર, જે અન્ય ધાતુઓ, એલોય વધે કાસ્ટિંગ લાક્ષણિકતાઓ સાથે જટિલ સામેલ છે.

કોપર એલોય

તે તેના શુદ્ધ સ્વરૂપ વપરાય છે અને જે મુખ્ય અને alloying તત્વો, પિત્તળ, બ્રોન્ઝ નિકલ ચાંદી, અને અન્ય nelziybery ગુણોત્તર પર આધાર રાખીને વિવિધ હોય કોપર એલોય બનેલો છે.

શુધ્ધ પિત્તળ - ઝીંક એલોય - મિશ્રીત નથી. તે alloying ની રચના શામેલ છે, તો બિન-ફેરસ મેટલ્સ ચોક્કસ રકમ - તે multicomponent ગણવામાં આવે છે. કાંસ્ય - તે અન્ય ધાતુના તત્વો સાથે એલોય, હોઇ શકે ટીન અથવા ટીન-સમાવતી, બધા કિસ્સાઓમાં મિશ્રીત. એમએન, ફે, ઝિન્ક, નિ, SN, PB, રહો, અલ, પી, સી ઉપયોગ કરીને ગુણવત્તા સુધારો થયો છે.

કોપર સંયોજનો સીલીકોન સામગ્રી તેમના કાટ પ્રતિકાર, શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપકતા સુધારે; ટીન અને સીસું, - ગુણવત્તા અને antifriction હકારાત્મક લક્ષણો સંબંધિત machinability નક્કી; નિકલ અને મેંગેનીઝ - ઘટકો, deformable એલોય જે પણ કાટ પ્રતિકાર પર હકારાત્મક અસર હોય કહેવાતા; ટેકનોલોજી - લોહ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઝીંક સુધારે છે.

તેઓ ઓગળી જવામાં નિષ્ફળતા વિવિધ જટિલ ઘટકો, મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ અને ઉપકરણ બાંધકામ, પાઈપો અને ગરમી એક્સ્ચેન્જર રાસાયણિક સાધનો માટે ઉત્પાદન માટેના કાચા માલ ઉત્પાદન માટે મૂળભૂત કાચા માલ તરીકે વિદ્યુત ઈજનેરી ઉપયોગ થાય છે.

એલ્યુમિનિયમ ડોપિંગ

એક કાસ્ટિંગ અથવા ગ્રસ્ત એલોય તરીકે ઉપયોગ થાય છે. , Silumins કહેવાતા શક્ય વિકલ્પો બધા સાથે Cr, Mg, ઝિન્ક, કો, કા, સી મદદથી મિશ્રીત કરવામાં આવે છે સિલિકોન સાથે સંયોજન - મિશ્રીત મેટલ્સ તેના આધારે તાંબુ, મેંગેનીઝ, અથવા મેગ્નેશિયમ (duralumin, વગેરે), બીજા મિશ્રણ હોય છે.

કોપર તેના પ્લાસ્ટિસિટી વધી જાય છે; સિલીકોન - પ્રવાહિતા અને ગુણવત્તા કાસ્ટિંગ ગુણધર્મો; ક્રોમિયમ, મેંગેનીઝ, મેગ્નેશિયમ - મજબૂતાઇ, પ્રક્રિયા મિલકતો અને દબાણ machinability કાટ પ્રતિકાર સુધારો કરે છે. તરીકે પણ વૃદ્ધત્વ નથી અને આક્રમક ઓપરેટિંગ શરતો પ્રતિકાર ફાળો alloying ઘટકો બી, PB, Zr, ટિટેનિયમ, બાઇ દત્તક કરી શકાય છે.

આયર્ન - એક અનિચ્છનીય ઘટક છે, પરંતુ નાના એલ્યુમિનિયમના વરખ ઉત્પાદન માટે વપરાય જથ્થામાં. Silumin મિકેનિકલ એન્જિનીયરીંગની જટિલ ભાગો અને હાઉજિંગ કાસ્ટ કરવા વપરાય છે. Duralumin અને મુક્કો એલ્યુમિનિયમ આધારિત એલોય - આ વિમાન બાંધકામ, શિપબિલ્ડીંગ અને મશીન માં અમલમાં માળખાં સહિત હલ ઘટકોનું ઉત્પાદન માટે મહત્વના કાચા માલ.

Alloyed ધાતુઓ જેમ કે યાંત્રિક અને ટેકનોલોજીકલ લક્ષણો સુધારો થયો છે, શરૂ સામગ્રી સરખામણીમાં તરીકે ઉદ્યોગ તમામ ક્ષેત્રોમાં સામેલ છે. alloying તત્વો અને આધુનિક ટેકનોલોજીના શક્યતાઓ શ્રેણી વિવિધ સુધારાઓ કે જે વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજી ક્ષમતા વિસ્તારવા બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.