શણગારાત્મક બ્રોન્ઝ: કાસ્ટીંગ ફોર્મ

બ્રોન્ઝ - મધ્યયુગીન સજાવટ શિક્ષકોના કુલીન શૈલી સહયોગથી આંતરિક લાંબા પિત્તળ ઉપયોગ કર્યો છે, અને મોટા ભાગે કરો. કાસ્ટીંગ આ એલોય અને હવે પરવાનગી આપે છે તમે બનાવવા સ્મારકો માસ્ટરપીસ શકો છો કે જે સજાવટ કોઇ ઘર છે.

કાંસ્ય: પ્રોપર્ટીઝ

કલા કાસ્ટિંગ એલોય વધુ સામાન્ય શુદ્ધ ધાતુ કરતાં વપરાય છે. સૌથી વધુ લોકપ્રિય બ્રોન્ઝ - કોપર-ટીન એલોય (ઉમેરણ અને alloying તત્ત્વ) વિવિધ પ્રમાણ માં. જો ઝીંક ટીન બદલે ઉમેરવામાં આવે છે, તેના પરિણામે પિત્તળ છે, અને જો નિકલ - નિકલ ચાંદી. એલ્યુમિનિયમ, સિલિકોન અથવા બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ સાથે સંયોજનમાં કોપર પણ ગણવામાં આવે છે. alloying તત્વ હોદ્દો ઓળખી છે:

• BrO5 જ્યાં 5% ટીન;
• BrOS5-25: 5% ટીન અને 25% લીડ સમાવેશ થાય છે.

શું ટેકનોલોજીકલ ગુણધર્મો બ્રોન્ઝ છે? કાસ્ટીંગ તાકાત સામગ્રી પેદા કરી શકે છે. તાપમાન જે ઓગાળવામાં કોપર 1083 ° સી છે જ્યારે ટીન થ્રેશોલ્ડ ત્યાંના ઉમેરીને 800 ° C, જે મોટા પ્રમાણમાં ગરમી ફીડસ્ટૉક પ્રક્રિયા સરળ કરવા માટે કર્યો હતો. ઘનીકરણ પછી ઉત્પાદન 1% ની સંકોચન છે. આધાર રાખીને ધ ઘટકોની બ્રોન્ઝ વેર ઇચ્છા બદલાય માં કઠિનતા. ટીન લઘુત્તમ રકમ 20% ની એકાગ્રતા અને ઉચ્ચતર કઠિનતા ખાતે બનાવટી શકાય જ્યારે તેઓ મેળવે છે અને બરડ બની જાય છે. પ્લાસ્ટિસિટી લીડ રજૂઆત ઉમેરે છે. ઝીંક વધુમાં સામગ્રી વધુ કાટ પ્રતિરોધક બનાવે.

કાંસ્ય કાસ્ટ

ઓગાળીને મેટલ નોંધપાત્ર પ્રારંભિક કામ દ્વારા આગળ લાવવામાં આવે છે. તે એક ભાગ ઉત્પાદન મોડલ સાથે સંબંધિત છે. આ તબક્કે, શિલ્પકાર મોલ્ડ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી સ્કેલ પર નમૂનો. પછી તેને પ્લાસ્ટર અથવા માટી માં પૂર્ણ કદ અનુવાદિત કરે છે. આ સંક્રમણ આ મોડેલ છે દૂર રિવર્સ બીબામાં. જટિલ આકાર બહુવિધ ઘટક તત્વો ધરાવે છે અને ટુકડે ટુકડે દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે. તે ગરમ મીણ સાથે ભરવામાં આવે છે. રેપિંગ આકાર, સમગ્ર સપાટી પર તેના ગણવેશ વિતરણ હાંસલ કરે છે. ભાવિ મીણ કરવામાં શિલ્પો રચના મોડલ ઠંડક પછી. વિગતો નક્કી લેખક, ખામી સુધારે છે.

કલાત્મક કાસ્ટ બ્રોન્ઝ અને બ્રાસ પડતો જેવા આ સ્વરૂપોનો મીણ ( "સ્ટેન્સિલ") માં હાથ ધરવામાં. 5 એમએમ - સ્કલ્પચર 2 દિવાલ જાડાઈ સાથે હોલો મેળવી. નહિંતર, મેટલ સમગ્ર સ્વરૂપ ભરે તો, ઘન કાસ્ટિંગ પણ ભારે હતી, અને સામગ્રી ખૂબ જરૂર પડશે. અને તે માત્ર તેની ઊંચી કિંમત નથી. જ્યારે ફિલિંગ હોત તાત્કાલિક મેલ્ટ નીચે બધા ધ રકમ છે, અને આ આપોઆપ વધે ધ કદ ધ ભઠ્ઠી હર્થ અને જટિલ ધ પ્રક્રિયા અરજી ધ એલોય ફોર્મ. વધુમાં, સામગ્રી સંકોચન અનિવાર્ય વિકૃતિઓ, જે વિકૃત આકાર અને રચના વ્યક્તિગત ઘટકો પરિણમે કરશે.

પ્રક્રિયા લક્ષણો

પછી બનાવતી વખતે એક મીણ ફોર્મ ધ આગામી તબક્કામાં શરૂ થાય છે. કારણ ઢાળગર લેવામાં આવે છે. તે પીગળેલી ધાતુમાં જલધારા માટે એક ફોર્મ બનાવે છે. સ્ટેન્સિલ અનેક સ્તરો એક ખાસ ગરમી પ્રતિરોધક રચનામાં અટવાઇ. પ્રથમ, એક પ્રવાહી સિરામિક બીબામાં મીણ રેડવામાં આવે છે. આ પગલું કોર બનાવે - ". ઈડિયટ્સ ' તેના સખ્તાઇ જ રચના મોડલ પછી સંપૂર્ણપણે "annuals" જરૂરી સંખ્યામાં છે, કે જે બ્રોન્ઝ મોકલવામાં આવશે સેટ કરીને બહાર આવરી લેવામાં આવે છે.

મોલ્ડિંગ એક ઊંચા તાપમાને સમૂહ (કેલ્સિનેશન) થર પછી શક્ય બને છે. આ પ્રક્રિયામાં, સિરામિક શેલ ઘન રચાયેલી છે. વેકસ annuals અને હવા આઉટલેટ મારફતે બાષ્પીભવન થાય છે. પરિણામ પોલાણવાળી આકાર છે. મેટલ જલધારા પછી તૂટી ગઈ છે. સિરામિક આંતરિક સ્તર પણ જાળવી રાખ્યું અથવા પ્રક્રિયા ઉદઘાટન મારફતે દૂર કરી શકાય છે.

ઘરે બ્રોન્ઝ કાસ્ટિંગ

એલોય ઉત્પાદન મેળવવા માટે પૃથ્વી સ્વરૂપમાં હોઈ શકે છે. ઘરે આ રીતે પેટર્ન હાજરીમાં, તમે બ્રોન્ઝ કાસ્ટ કરી શકો છો. પરંતુ અમે એ હકીકત છે કે જે નાના વિગતો ચોક્કસ નકલ પ્રાપ્ત કરવા અને સુધારણા હોઈ સક્ષમ રહેશે નહીં માટે તૈયાર હોવી જ જોઈએ. નિકાલજોગ ફોર્મ મેળવવામાં આવે છે, પરંતુ તે વારંવાર પૃથ્વી પોતે (માટી અને રેતીના મિશ્રણ) નો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે. સામાન્ય રીતે બે ભાગોમાં બનેલી વિભાજીત બીબામાં બનાવે છે. પરંતુ તમે સમગ્ર બનાવવા અને, જો તમે એક મીણ મોડેલ વાપરી શકો છો. થર પછી, પાણીમાં માટી આકાર બાફેલી છે, સપાટી પર Letnik મીણ ફ્લોટ્સ દ્વારા.

કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા જો ફોર્મ પૂર્વ હૂંફાળું આવશે મેળવી શકાય છે. કોપર અને ટીન સ્ટીલ મસ ગરમ કરવામાં આવે છે. કોલસો હર્થ ઉપયોગ કરો અથવા ભઠ્ઠી સંતાડવું. પછી મેટલ સંપૂર્ણ ગલન અનેક મિનિટ માટે ઊંચા તાપમાન ખાતે યોજાયેલી અને Letnik પાતળા સતત પ્રવાહ રેડવામાં આવે છે. ઉત્પાદન ઠંડક પછી વધુ ગણવામાં આવે છે. પ્રથમ, મેટલ બોલ સમારેલી, annuals માં મજબૂત છે. સ્થાનો તોડવામાં આવે છે. પાતળા ભાગો Minting પ્રક્રિયા માં રચના કરવામાં આવે છે. જો યોગ્ય એક લીલી કાટ સાથે લેપિત ઉત્પાદન, જમીન પોલિશ્ડ છે.