મેટલ ગેલ્વેનાઇઝીંગ: ટેકનોલોજી અને પદ્ધતિઓ

કાટ સામે મેટલ રક્ષણ કરવા પદ્ધતિઓ અને તકનીકનો બનાવી. તેમની સાર એ છે કે મેટલ સપાટી ખાસ પદાર્થ સાથે આવરી લેવામાં આવે છે. પાતળા ફિલ્મ અંતિમ તબક્કે. તે ભેજ, ઓક્સિજન અને સપાટી પર સડો પદાર્થો પ્રવેશ અટકાવે છે. આ પદ્ધતિઓ વચ્ચે મેટલ ગેલ્વેનાઇઝીંગ અલગ છે. તે સૌથી અસરકારક છે.

અવલોકન

અગાઉ ઉલ્લેખ તરીકે, મેટલ ગેલ્વેનાઇઝીંગ - કોટિંગ ખાસ સામગ્રી લેખો સપાટી પ્રક્રિયા. આવા ઉકેલો ઝીંક, જે મોટા ભાગના યોગ્ય શરૂ સામગ્રી છે પર આધારિત છે. તે કાટ અટકાવે છે અને એ પણ સડો પદાર્થો સપાટી રક્ષણ આપે છે. સારવાર શીટ લાભ સંખ્યાબંધ ધરાવે છે:

• ઉત્પાદન મજબૂતાઈ વધી જાય છે;
• વિવિધ તાપમાન પ્રતિકાર;
• આક્રમક પદાર્થો સંપર્કમાં આવતું નથી;
• ઉત્પાદન જીવન વધારો થાય;
• ઉત્પાદન ઓક્સિડેશન વિષય નથી.

ટેકનોલોજીકલ આધાર

ગેલ્વેનાઇઝીંગ મેટલ વિશ્વમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયામાં સમાવેશ કરે છે જે સ્ટીલ સપાટી ખાસ ઝીંક ઉકેલ સાથે આવરી લેવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, પાતળા ફિલ્મ, અને જે રક્ષણાત્મક કામગીરીઓ બજાવે છે, એટલે કાટ અટકાવે છે. મેટલ માળખું કોરોઝન ઓફ બદલાય અને બને ઉત્પાદન ખામીયુક્ત હોઇ શકે છે.

રસ્ટ તરીકે?

અગાઉ ઉલ્લેખ તરીકે, ઉત્પાદન પર અને ઓક્સિજન અને આક્રમક પદાર્થો ભેજ. તેમની અણુઓ ધાતુ કાટ તરફ દોરી જાય છે ઊંડા માળખામાં આવતા હોય છે. પરિણામે સપાટી પર ત્યાં છિદ્રો હોય છે. આવા પ્રક્રિયા લાંબા સમય માટે થઇ શકે છે. નીચે ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા ઝીંક ઉકેલ રોજગારી ધીમી કરો.

તબક્કા

ઝિંક ધાતુ પર ઢોળ ચઢાવવામાં ઉત્પાદનો વિવિધ પ્રકારના કોટિંગ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ ઝીંક છે. તે ખાસ સાધનો આ પ્રક્રિયા કરવા માટે હોય છે માટે જરૂરી છે. ઉપકરણ દરેક તત્વ ભેજ અને સડો પદાર્થો ખુલ્લા ન કરવો જોઇએ. ગેલ્વેનાઇઝીંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબના તબક્કામાં વહેંચાયેલો છે:

1. તૈયારી. પ્રથમ પગલું ઉત્પાદન સાફ કરવા માટે છે. તેની સપાટી વિવિધ પદાર્થો સાફ હોવું જોઈએ અને પછી તેને Degrease. વધુમાં તેને ત્યાં એક કોતરકામ પ્રક્રિયા છે. મેટલ લેખ એસિડિક વાતાવરણની પાત્રમાં ડૂબી છે. ખાસ કરીને, sulfuric એસિડ ઉકેલ ઉપયોગ. કારણે મેટલ નિક્ષારણ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ સપાટી જોવા મળે છે. આનો અર્થ એ કે ઝીંક ઉકેલ લાંબા સમય સુધી રાખશે. અંતિમ પગલામાં ઉત્પાદન શેષ એસિડ દૂર કરવામાં અને સૂકવવામાં આવે.
2. ગેલ્વેનાઇઝીંગ પ્રક્રિયા. આ પગલું કે તૈયાર ઉકેલ સપાટી પર લાગુ પડે છે સમાવેશ થાય છે. તેનું ઉત્પાદન કરવા માટે, તે ગરમી ક્રિયા હેઠળ એક વિશેષ સ્નાનાગારની માં ઝીંક ઓગળે માટે જરૂરી છે. જ્યારે ઉકેલ બાથરૂમમાં ધાતુ લેખમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે દેખાવ ખરાબ થવા લાગ્યો અને થોડી મિનિટો માટે યોજવામાં આવે છે.
3. સૂકવણી ઉત્પાદનો. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદન ઓરડાના તાપમાને સૂકવવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયામાં ધાતુમાં ઉત્પાદન ગેલ્વેનાઇઝીંગ ખાસ સ્નાન જોવા મળે છે.

જો જરૂરી હોય, તેઓ સોકેટ સાથે સજ્જ છે. તેમના નોંધપાત્ર વોલ્યુમો હોવા છતાં, તેઓ પણ હાથ ધરવામાં અને નાની વસ્તુઓ મોટી સંખ્યામાં પ્રોસેસિંગ ચાલુ છે. આમ, મેટલ અને મેટલ ઉત્પાદનો ગેલ્વેનાઇઝીંગ માટેના સાધનો માત્ર નાના પણ મોટા કદમાં હોઈ શકે છે.

સારવાર મૂળભૂત પદ્ધતિઓ

કાટ સામે મેટલ ઉત્પાદનો રક્ષણ કરવા માટે સૌથી વધુ લોકપ્રિય માર્ગ ગેલ્વેનાઇઝીંગ છે. ત્યાં પ્રક્રિયામાં વિવિધ માર્ગો છે. તેમને દરેક મેટલ એક ચોક્કસ પ્રકાર માટે વપરાય છે. કેટલીક જાતો ઝીંક સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે. ગરમ, ઠંડા, થર્મલ વિસ્તરણથી થાય છે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: ત્યાં સારવાર ચાર પ્રકારના હોય છે. વધુ વિગતવાર દરેક દૃશ્ય વિચાર કરો.

ગરમ

આ રીતે ઉત્પાદનો કવરેજ ઘણા દેશોમાં લોકપ્રિય છે. તેના મુખ્ય હકારાત્મક લક્ષણો ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને લાંબા સેવા જીવન છે. તેથી, આ પદ્ધતિ શ્રેષ્ઠ પૈકીનું એક બની ગયું છે. ત્યાં પણ નકારાત્મક સંખ્યાબંધ ગુણધર્મો છે. પ્રથમ સ્થાનમાં, બીજા પદ્ધતિ પર્યાવરણને સલામત છે, કારણ કે ગેલ્વેનાઇઝીંગ પગલું તૈયારી અને ઘણા રસાયણો વાપરે છે. વધુમાં, નોંધપાત્ર મુશ્કેલી ગરમ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઊભી થાય છે. ઝિંક 500 થી 5000ºS માટે શ્રેણી માં તાપમાનની જાળવવા માટે જરૂરી છે. ગરમી ખાવામાં ખૂબ ઇલેક્ટ્રીક પાવર આ સ્તર જાળવવા માટે. હોટ-ડુબાડવું ઘરે મેટલ ગેલ્વેનાઇઝીંગ - ખૂબ જ જટિલ પ્રક્રિયા છે.

ટેકનોલોજીની પ્રક્રિયા બે તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે. આ તૈયારી અને ગેલ્વેનાઇઝીંગ મેટલ. પ્રથમ તબક્કામાં મેટલ ઉત્પાદનો તૈયારી સમાવેશ થાય છે. તેની સપાટી અને degreased અને ભંગાર સાફ હોવું જ જોઈએ. ત્યાર બાદ કોતરકામ, ધોવા અને સૂકવણી.

આ ઓપરેશનો નિયમનો દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે.

આવરી ઝીંક ભાગ એક વિશેષ સ્નાનાગારની તે નિમજ્જન માટે જરૂરી છે. તે ખાસ ઉકેલ છે, જે કાટ અટકાવે છે. ગરમ ડુબાડવું GALVANIZING દરમિયાન મેટલ ફિક્સિંગ માટેની પદ્ધતિઓમાં અલગ હોઈ શકે છે. તેઓ પ્રકાર અને ઉત્પાદન આકાર પર આધાર રાખે છે. આ ટેકનોલોજીનો ઘણા ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર, ટ્યૂબ્સ અને તેના જેવા ઉત્પાદન માટે. ડી

તેમને ગરમ પદ્ધતિ ઉત્પાદનો લાંબા જીવન હોય આધીન પછી, તે કાટ થી સુરક્ષિત છે. માત્ર મુશ્કેલી સ્નાન છે. મોટા ભાગ માટે સ્નાન અનુરૂપ વોલ્યુમો, જે તદ્દન મુશ્કેલ છે શોધવા માટે બનાવવા માટે જરૂર છે. આ લક્ષણ કિંમત અસર કરે છે. કયા પેદા ગરમ-ડુબાડવું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ મેટલ? કુર્સ્ક, મોસ્કો, ચેલયાબિન્સક, Yaroslavl - તે માત્ર શહેરોમાં નાના યાદી છે કે જ્યાં વિવિધ કંપનીઓ આ સેવા ઓફર કરે છે. તેઓ ઘણી વખત તે મોટા જથ્થાને સાથે કામ કરે છે.

ગેલ્વેનાઇઝીંગ મેટલ - ટેક્નોલોજી

જ્યારે સારવાર જરૂરી સરળ સપાટી ધરાવતી હોય છે આ પદ્ધતિ વપરાય છે. ધાતુના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગેલ્વેનાઇઝીંગ ટેકનોલોજી ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ અસરને કારણે લેખ સપાટી પર પદાર્થ fastening પર આધારિત છે. આ પદ્ધતિ એકદમ ધાતુ તમામ પ્રકારના માટે યોગ્ય છે. ઉત્પાદન ગણવેશ ચળકતા સમાપ્ત થાય છે. આ ધાતુના કોટિંગ મિશ્રણ, અને ઝીંક કારણે છે.

આ પ્રતિક્રિયા પર વિવિધ કચરો અથવા અન્ય ફિલ્મો સપાટી પર હાજરી દ્વારા અસર પામે છે. તેથી, પ્રક્રિયા શરૂ સફાઈ કરવું જોઈએ પહેલાં. આ હાર્ડ અનુસરવા સામૂહિક ઉત્પાદન સાથે, જેથી ગેલ્વેનાઇઝીંગ ગરીબ હોઈ શકે છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પદ્ધતિ સ્નાન ધાતુ લેખ, જ્યાં નિમજ્જન પર આધારિત છે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઉકેલ. વર્તમાન સ્ત્રોત વિગતો માટે જોડાયેલ છે. આ કિસ્સામાં, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણની એક પ્રક્રિયા છે. તેમણે ઝીંક, જે મેટલ ભાગ આવરી લે છે માટે ખુલ્લા છે.

ગુડીઝ

મુખ્ય હકારાત્મક ગુણવત્તા ઉત્પાદન દેખાવ છે - સપાટી લીસી અને ચળકતી. જોકે, ત્યાં નોંધપાત્ર ગેરલાભ છે. ઉકેલ છે, જે બાથરૂમમાં હતો ધોવાણ પહેલાં, તે ઝીંક સાફ હોવું જ જોઈએ. આ પદ્ધતિ માં, કચરો કે પર્યાવરણ માટે હાનિકારક છે મોટી રકમ. તેથી તે ખાસ ખર્ચાળ સાધનો ખરીદવા માટે જરૂરી છે. સોલ્યુશનમાંથી ઝીંક રિલીઝ કરશે. તેથી, આ પદ્ધતિ સૌથી વધુ ખર્ચાળ છે.

કેવી રીતે ઘરે ગેલ્વેનાઇઝીંગ મેટલ બનાવવા માટે?

આ પ્રક્રિયા ઘણા શાસકો દ્વારા વપરાય છે જ્યારે તમે નાના ભાગો નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. પ્રથમ અમે યોગ્ય કન્ટેનર શોધવા અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બનાવવા માટે જરૂર છે. કારણ કે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ કણો મનુષ્યો માટે નુકસાન કારણ બની શકે છે પ્રક્રિયા, એક સારી વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં રજૂઆત કરી હતી અને રક્ષણાત્મક કપડાં પહેરે છે. તેમની ચામડી શક્ય રાસાયણિક બળે સાથે સંપર્કમાં. ટેક પાણી, જસત સલ્ફાઈડ, મેગ્નેશિયમ અને સરકો તૈયાર કરો. તૈયાર ઘટ્ટ તાણ કરવાની જરૂર છે. વધુમાં, મેટલ ભાગ કન્ટેનર માં ઘટાડો થયો હતો અને એનોડ ઉત્પાદન તૈયાર કરવામાં આવે છે. ઝીંક જોડાયેલ કોપર વાયર, કે જે મુખ્ય સાથે જોડાયેલ છે એક નાનો ભાગ છે. ઉત્પાદન ઇલેક્ટ્રોલાઇટ કે ઘટાડો થાય છે અને પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. તે પછી, મેટલ ભાગ સૂકવવામાં આવે છે. ઘરે મેટલ ગેલ્વેનાઇઝીંગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એકદમ સરળ છે.

લક્ષણો શીત

તાજેતરના વર્ષોમાં, આ પદ્ધતિ વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. તેની સાર એ છે કે ધાતુના લેખ ખાસ પદાર્થો જે ઝીંક સમાવે સાથે દોરવામાં આવે છે આવેલું છે. આ પદ્ધતિ ખાસ કૌશલ્ય જરૂરી નથી. જોકે, ત્યાં ખામીઓ છે: ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો ગેલ્વેનાઇઝીંગ યાંત્રિક તણાવ વિષય છે. વધુમાં, જરૂરિયાત સતત તકનિકી સ્ટાફ, જે ઉકેલ તૈયાર અને કામ કરે છે મોનીટર કરે છે. અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે, આ પદ્ધતિ તદ્દન સરળ છે. તેથી, ઠંડા ગેલ્વેનાઇઝીંગ મેટલ માટેના સાધનો જરૂરી નથી. કામ સ્વચ્છતાવિષયક નિયમનો અનુસાર કરવામાં હોવું જ જોઈએ. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ, પાઇપ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તેમજ ઉત્પાદનો કે નિયત મૂર્ત સ્વરૂપ છે. આ માટે તે એક ઉકેલ તૈયાર કરવા અને બ્રશ અથવા રોલર સાથે ઉત્પાદન માટે તે લાગુ કરવા માટે જરૂરી છે. ઠંડા ગેલ્વેનાઇઝીંગ મેટલ માટે જ સાધનો છે, કે જે વાપરવામાં આવે છે - એક સ્પ્રે બોટલ. તે અપ્રાપ્ય સ્થાનો સુધી પહોંચવા અને સરખે ભાગે અને અસરકારક પેઇન્ટ કરવા મદદ કરે છે. ગેરફાયદા પૈકી, ઘણા વપરાશકર્તાઓ ઓછી વિશ્વસનીયતા અહેવાલ આપ્યો છે.

થર્મલ પ્રસરણ ગેલ્વેનાઇઝીંગ ટેકનોલૉજી

લાંબા સમય માટે ઉપયોગ પદ્ધતિ અનુસાર, પરંતુ તે આજ દિન સુધી લોકપ્રિય છે.

તે પ્રથમ અંતમાં XIX મી સદીમાં ઇંગ્લેન્ડમાં ઉપયોગ થતો હતો. આ શોધ વિખ્યાત વૈજ્ઞાનિક Sherard માટે જાણીતા આભાર બની હતી. જોકે, આ પદ્ધતિ ઝડપથી ભૂલી અને અન્ય સાથે બદલવામાં આવે છે. અવતારનો વીસમી સદીના અંતે આવ્યા હતા. થર્મલ પ્રસરણ પદ્ધતિ ટેકનોલોજી સપાટી ઝીંક મેટલ ઉત્પાદનો કે જે વરાળ રાજ્ય છે સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે. આ હેતુ માટે તે 2500ºS અપ ગરમી જરૂરી છે. જ્યારે ઝીંક ધરાવતા મિશ્રણ છે અને ધાતુના તત્વો સમાવતી પ્રક્રિયા બંધ પાત્રમાં કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી માત્ર સ્થાનિક, પણ આયાત નિયમનકારી દસ્તાવેજો દ્વારા નક્કી થાય છે.

Thermodiffusion કિસ્સામાં ધરાવે ગેલ્વેનાઇઝીંગ જ્યારે તે 20 માઇક્રોન એક જાડાઈ હાંસલ કરવા માટે જરૂરી છે. ટેકનોલોજીકલ પ્રક્રિયા ગરમ-ડુબાડવું ગેલ્વેનાઇઝીંગ પદ્ધતિ સમાન છે. જોકે, ત્યાં તફાવતો છે, પણ છે. તૈયાર ઉત્પાદન રોટરી ભઠ્ઠામાં, જ્યાં કારણે ફરતી બળ પ્રક્રિયા થાય કે ઘટાડો થાય છે. આ પ્રક્રિયા 3 કલાક આ સાધનો માટે કરવામાં આવે છે. આવા ફીટ અને washers તરીકે તેના દોરવામાં વિવિધ નાના ભાગો સાથે.

ગરમ પદ્ધતિ વિપરીત, ઝીંક પોલિનેશન એપ્લિકેશન એકસરખી સમગ્ર સપાટી પર જોવા મળે છે.

નિષ્કર્ષ

આ પ્રક્રિયા કાટ, ભેજ અને સડો પદાર્થો વિવિધ મેટલ ભાગો રક્ષણ કરવા મદદ કરે છે. ત્યાં ટેકનોલોજી ગેલ્વેનાઇઝીંગ 4 પ્રકારના હોય છે. તેમને દરેક તેના પોતાના લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે અને મેટલ એક ચોક્કસ પ્રકાર માટે યોગ્ય છે. ઘટકોની અસંગતતા, ગરીબ સ્ટેનિંગ અને પરિણામે દોરી અંતિમ ઉત્પાદન મજબૂતાઈ ઘટાડો. ગેલ્વેનાઇઝીંગ ખાસ સ્નાન અથવા રોટરી ભઠ્ઠા માં ઉજવાય છે. જોકે, પ્રક્રિયા ઘરમાં કરી શકાય છે. આ કરવા માટે, તમે પુરવઠો ખરીદવા માટે જરૂર છે. કામ, ખાસ રક્ષણાત્મક કપડાં એક વેન્ટિલેટેડ રૂમમાં કરવામાં આવે છે કેટલાક ઘટકો માનવ શરીર નુકશાનનું કારણ બની છે.