ડ્રીલ પાઈપો તેમજ સાધનો માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે

ડ્રીલ પાઈપો તેલ અને ગેસ કૂવાના સાધનો માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. આવા સાધનોનો ઉપયોગ બનેલો છે અને બોરહોલનો રોક કટીંગ સાધન નીચે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ભાર (અક્ષીય) દ્વારા ટોર્ક પ્રસારિત કરવામાં આવે છે, અને ફેડના હવા સંકુચિત ચહેરો અથવા વોશિંગ ઉકેલ. તેમનું ઉત્પાદન પ્રાધાન્ય ધોરણ GOST № 50278-92 દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. આ નિયમન અનુસાર, ઉત્પાદનો, સ્ટીલ ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે ખામીરહિત રીતે રચના અને અંત જે લોક્સ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે વાવેતર કર્યું છે.

ડ્રીલીંગ પાઈપો એક, આંતરિક બાહ્ય અથવા તો જોડાયેલી લેન્ડિંગ (PX, મો માં પીસી, અનુક્રમે સૂચિત) નો સમાવેશ થાય વાવેતર ભાગ વિવિધ પ્રકારના હોઈ શકે છે. PX આર્ટિકલ્સ ઓફ 8.4 થી 11.4 મીમી, લગભગ 14 22 કિલો માંથી સરળ ટ્યુબ શ્રેણીઓની એક મીટર ગણતરી વજન સુધીની 73 માટે 101.6 મીમી દિવાલ જાડાઈ નજીવી બાહ્ય વ્યાસ સાથે ઉત્પાદન કર્યું હતું.

કવાયત પાઇપ ઓફ વ્યાસ નજીવી 139,7 મી.મી. (ન્યૂનતમ મૂલ્ય 114.3 એમએમ સમાન) પીસી વર્ગ સુધી પહોંચે છે. બાહ્ય લેન્ડિંગ (મો) સાથે પાઇપ ઉપર GOST (127 એમએમ) અનુસાર એક નાની નજીવી વ્યાસ ધરાવે છે. નજીવી પાઇપ માટે વ્યાસ ઉપરાંત લૉક (GOST 27834 અનુસાર ઉત્પાદન) ની વ્યાસ જેવા પરિમાણો અને આંતરિક અને લીલા ઘાસનો વ્યાસ સહિત એક જીવ બનાવવું સંયુક્ત વ્યાસ, ગણવામાં આવે છે. 5.9 મીટર સુધી 6.3 માટે 8 8.6 મીટર અને 11.9 12.5 મીટર છે: અન્ય એક મહત્વની પરિમાણ લંબાઈ જેમાંથી ત્રણ જૂથો દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે. આધુનિક ઉત્પાદન બંને મોટા અને નાના લંબાઈ પાઈપો પેદા કરી શકે છે, પરંતુ આ કિસ્સામાં તેઓ સ્થાપના ધોરણો ફિટ નથી.

ગુણાત્મક કવાયત પાઇપ હાથ ધરવામાં હોવું જ જોઈએ કે જેથી તેમના સપાટી તિરાડ ન હતી, ફાઇબર બંડલ, શેલો, અને અન્ય ખામીઓ. સુધારવા માટે આ ભૂલો માત્ર ટ્યુબ ધરી, સિલીંગ અને વેલ્ડીંગ વાળને વાંકડિયા કરવાનું સમસ્યા હોય તેવા વિસ્તારોમાં સાથે મંજૂરી નથી કરી શકો છો, તેઓ માત્ર સાફ અથવા નીચે કાપી શકે છે.

કવાયત પાઇપ ગોઠવાય કે જેથી મેન્યુફેકચર ઓફ સામૂહિક અપૂર્ણાંક દરેક મેલ્ટ માં ફોસ્ફરસ અને સલ્ફર કાળજીપૂર્વક મોનીટર કરવામાં આવી હતી. એક કંપની તૃતીય પક્ષ સામગ્રી વાપરે છે, તો ગુણવત્તા અનુસાર જરૂરી દસ્તાવેજો ઉત્પાદક. આજે, કેટલીક કંપનીઓ આંતરિક સપાટી (દા.ત., ટીસી-34R), જે થાક ફ્રેક્ચર સંભાવના ઘટે સડો ભૂકો ઉત્પન્ન વસ્ત્રો, કાટ રેક માંથી પાઇપ રક્ષણ કરવા માટે મદદ કરે છે, અને ડ્રિલિંગ દરમિયાન હાઇડ્રોલિક નુકસાન સાથે ઉત્પાદનો પેદા કરે છે. કોટિંગ પાવડર પદ્ધતિ સપાટી પર લાગુ થશે અને 150C ઉપર તાપમાને 500 થી વધુ કલાક ટકી, 20 J સી એટ અલ કરતાં વધુ 8 અસર તાકાત મેળવવા માટે ટ્યુબ મંજૂરી આપે છે.

ડ્રીલ પાઈપો સાધનો, જે ઘણી વખત (બાહ્ય તમામ કિસ્સાઓમાં 60% સુધી) લોક વ્યાસ પહેરવા કારણે તોડે તરીકે ઓળખાય છે. ટ્યુબ બાકીના ભાગ ઉપયોગ કરવા માટે યોગ્ય છે છે. તાજેતરમાં, આ સમસ્યા પદ્ધતિઓ પ્રેક્ટિસ કાર્બાઇડ hardfacing લોક્સ ઉકેલવા માગે છે. આ ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પરિસ્થિતિમાં રચના તિરાડો, અને આત્યંતિક શોષણનો અન્ય પરિબળો જવાનું ટાળે છે.