ઇપોક્રીસ રેઝિન કેવી રીતે વિસર્જન કરવું? ઇપોક્રીસ રેઝિન સાથે કામ કરવું

"Epoxy" શબ્દ લગભગ દરેક વ્યક્તિને ઓળખાય છે. પરંતુ ઇપોક્રીસ રેઝિન, જેનો ઉપયોગ આજે એકદમ સામાન્ય છે, કૃત્રિમ રાળનો એક પ્રકાર છે. તે 50 ના દાયકામાં દેખાયો. છેલ્લી સદી અને તેના સાર્વત્રિક ગુણધર્મોને કારણે તરત જ લોકપ્રિયતા મેળવી.

આજે, ઇપોક્રીઅલ રિસિનનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન અને ઘરોમાં થાય છે. સુધારેલ લાક્ષણિકતાઓ સાથે રચનાઓના વિકાસને લીધે એપ્લિકેશનની શક્યતાઓ સતત વધી રહી છે.

ઇપોક્રીસ રેઝિનનું વર્ણન

રાસાયણિક રચના દ્વારા, ઇપોક્રીસિન રાળ એક ઓલિગોમોરિક સિન્થેટિક સંયોજન છે. ઉદ્યોગની લગભગ તમામ ક્ષેત્રોમાં આજે આ સામગ્રીની માંગ છે તેના મફત સ્વરૂપમાં, ઇપોકૉક્સીનો ઉપયોગ થતો નથી, પરંતુ સખત સંયોજનો સાથે તે પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા પછી અનન્ય ગુણધર્મો દર્શાવવા સક્ષમ છે. જો ઇપોક્રીસ રાળ ક્યોરિંગ એજન્ટો સાથે જોડાયેલ હોય, તો તે આના પરિણામ રૂપે પરિણમશે:

• કઠોર નક્કર સામગ્રી;
• સોફ્ટ અને મજબૂત પ્રોડક્ટ્સ;
• રબર જેવી સામગ્રી

ઇપોક્રીસ રિસિન નીચેના પદાર્થોને પ્રતિરોધક છે:

• હેલોજન;
• એસિડ;
• આલ્કલી

જો કે, ફિલ્મ નિર્માણ વગર એસ્ટરો અને એસેટોનમાં વિસર્જન થાય છે. ઇપોક્રીસ રેઝિનને ઉપચાર કર્યા પછી, તેની રચના વોલેટાઇલ છોડતી નથી, અને સંકોચન નકામું છે.

ઇપોક્રીસ રાળના લક્ષણો

જો તમે ઇકોકૉમીને કેવી રીતે પાતળું પાડી શકો છો, તો તમને જાણ હોવી જોઇએ કે રચનામાં અણબનાવ અથવા સખ્ત વધુ પડતા પોલિમરની ગુણવત્તા પર પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે, જ્યારે તે ગરમી માટે પ્રતિરોધક રહે છે, પરંતુ તેની તાકાત ઘટી જાય છે, રસાયણો અને પાણીનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા . જો હાર્ડનર અપર્યાપ્ત જથ્થામાં ઉમેરાય છે, તો ઉત્પાદન અનબાઉન્ડ રેઝિનને લીધે પૂરેપૂરું હોઈ શકે છે.

તમે ઇપોકૉલિને સંક્ષિપ્ત કરો તે પહેલાં, તમારે એ સમજવું જરૂરી છે કે ઓપરેશન દરમિયાન વધુ મુક્ત સખત મહેનત પોલિમર સપાટી પર પ્રકાશિત થાય છે. વિવિધ સંયોજનો મેળવવા માટે, ઇલાજ એજન્ટો અને રેઝિનનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રમાણમાં થાય છે, આને સૂચનાઓમાંથી મળી શકે છે. જો આપણે એક આધુનિક સંયોજન વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, તો પછી રેશિયો મોટે ભાગે આના જેવી દેખાય છે: 1 થી 2 અથવા 1 થી 1.

ઇપોક્રીસ રેઝિનની ખેતી માટે ભલામણો

આજની તારીખે, એક અભિપ્રાય છે કે જો હાર્ડનરનો સામાન્ય કરતાં વધારે વોલ્યુમમાં ઉપયોગ થાય છે , તો પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા ઝડપથી થશે. આ વિચારને મૂંઝવતા ગણી શકાય. પ્રક્રિયાની ઝડપ વધારવાનો સૌથી સરળ માર્ગ પ્રતિક્રિયા મિશ્રણનો તાપમાન વધારવાનો છે.

જો તમે પ્રક્રિયાને ત્રણ ગણી ઝડપી કરવા માંગો છો, તો તાપમાન 10 ડિગ્રી સે. જેટલું વધવું જોઈએ. જો તમે ઇપોકૉલિને કેવી રીતે વિસર્જન કરવું તે અંગેના સવાલ પર વિચાર કરો છો, તો તમારે જાણવું જોઇએ કે આજે વિશેષ સંયોજનો જાણીતા છે કે રચનામાં મજબૂતીકરણના એક્સિલરેટર્સ છે. વેચાણ અને ઇપોક્રીક સંયોજનો પર મળવું શક્ય છે, જે નીચા તાપમાને ફ્રીઝ કરે છે. પોલિમેરાઇઝેશન રેટને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો તરીકે સખત પ્રકાર અને મિશ્રણના કાર્યનો પ્રકાર.

ઇપોક્રીસ રેઝિનનું ડીલ્યુશન: વિવિધ પોલિમરાઇઝેશન તાપમાન સાથે રચનાઓ

ઇપોક્રીસ રેઝિન -10 થી +200 ° સે સુધીના તાપમાનમાં ઇલાજ કરી શકે છે, બધા જ વપરાયેલી રચના પર આધાર રાખે છે. આજ સુધી, ગરમ અને ઠંડા રિસિન રિસિન ઓળખાય છે. રોજિંદા જીવનમાં શીત પ્રકારના સખત અને ઇપોક્રીસ રાળનો મોટાભાગનો ઉપયોગ થાય છે. તમે ઓછી શક્તિ સાથે ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓમાં પણ આવા રચનાને પહોંચી શકો છો અને જ્યાં ગરમીની સારવાર અસ્વીકાર્ય છે.

ઊંચી શક્તિવાળા પ્રોડક્ટ્સ મેળવવા માટે જે ઊંચા લોડ અને તાપમાનમાં, તેમજ રસાયણોના સંપર્કમાં આવવા માટે સમર્થ હશે, ગરમ-રિસરિંગ ઘટકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ગરમ પોલિમરાઇઝેશનને પરમાણુઓનું ગાઢ નેટવર્ક બનાવવામાં આવે છે. ઉપરાંત, ત્યાં ફોર્મ્યૂલેશન અને ઓક્સાઈડ્સ છે જે સમુદ્રના પાણીમાં અને ભેજવાળી વાતાવરણમાં પોલિમરાઇઝીંગ કરવા સક્ષમ છે.

એપ્લિકેશનનો ગાળો

હવે સમગ્ર વિશ્વમાં ઇપોકૉલિક સામગ્રી વ્યાપક છે, તેઓ છેલ્લા સદીના મધ્યભાગથી જાણીતા છે. આ સામગ્રીઓના ઉપયોગની પ્રકૃતિ તાજેતરના વર્ષોમાં નોંધપાત્ર ફેરફારો થઈ ગઈ છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ ઘણા વિસ્તારોમાં પરંપરાગત રહે છે, તેમાંના:

• ફાઇબરગ્લાસ અને ફાઇબરગ્લાસની ગર્ભાધાન;
• વોટરપ્રૂફિંગ માટે કોટિંગ;
• રાસાયણિક પ્રતિકારક થર બનાવવી;
• ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનો માટે એક પારદર્શક ઘન પદાર્થનું ઉત્પાદન.

ઇપોક્રીસ રેઝિન, જેનો ઉપયોગ આજે એકદમ સામાન્ય છે, વિદ્યુત ઈજનેરી, ઓટોમોટિવ, ઉડ્ડયન, રેડિયો ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઉદ્યોગમાં બંધનનાં ભાગો માટે અભેદ્ય તરીકે કામ કરી શકે છે. આ કિસ્સામાં, મશીનરી અને શિપબિલ્ડીંગમાં ફાઇબર ગ્લાસના ઉત્પાદનમાં રચના, કારના ભાગો અને હોડી હલ્સ માટે વર્કશોપ રિપેર શોપ્સમાં ઉપયોગ થાય છે.

ઇપોક્રીસ રેઝિન સાથે કામ કરવામાં આવે છે જ્યાં દિવાલો વોટરપ્રૂફની જરૂર હોય છે, સાથે સાથે બેઝમેન્ટ્સ અને પુલની માળ પણ હોય છે. ઇપોક્રીસ રેઝિનની મદદથી, ઇમારતોના બાહ્ય અને આંતરીક સુશોભન માટે સામગ્રી અને પેઇન્ટ્સનું નિર્માણ કરવું શક્ય છે, સાથે સાથે ગર્ભધારણ કે જે છિદ્રાળુ પદાર્થોના વોટરપ્રૂફિંગ અને તેમની વધતી તાકાત પૂરી પાડશે, તેમાં લાકડું અને કોંક્રિટ હશે.

સંદર્ભ માટે

ઇપોકોની રેઝિન એક પારદર્શક ઘન સામગ્રીનો આધાર બની શકે છે, જે એક ઘાટમાં રેડતા દ્વારા કરવામાં આવે છે. આગળના તબક્કે, ઉત્પાદનોને યાંત્રિક પદ્ધતિ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેમ કે પીસ અને કટીંગ. ડિઝાઇન કાર્યો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ, બાંધકામ અને ઘરગથ્થુમાં ફાઇબરગ્લાસ પ્રોડક્ટ્સ માટે વપરાય છે.

ઇપોકૉક્સી સાથે કામ: સપાટીની તૈયારી

ઇપોક્રીસ રેઝિન સાથે કામ કરવા માટે સૂત્ર તૈયાર કરતા પહેલાં સપાટીની તૈયારીની જરૂર છે. માત્ર પછી તે ઉચ્ચ ગુણવત્તા સંલગ્નતા પ્રાપ્ત કરવા માટે શક્ય હશે. એના પરિણામ રૂપે, તમે ઇપોક્રીસને ઓછું કરવા પહેલાં, પહેલા સપાટીને તૈયાર કરો. સાથે શરૂ કરવા માટે, સબસ્ટ્રેટ degreases. સપાટી પર તેલ અને મહેનતનું કોઈ નિશાન હોવું જોઈએ નહીં. સોલવન્ટ્સ અથવા અસરકારક ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરીને સપાટી સાફ કરવામાં આવે છે. આ બોલ પર કોઈ ચળકાટ છે તેની ખાતરી કરવા માટે મહત્વનું છે.

ટોચ સ્તર ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. નાના સપાટીઓ હાથ દ્વારા તૈયાર થવી જોઈએ, આ માટે sandpaper નો ઉપયોગ કરો. પાયાના પદાર્થોના પ્રભાવમાં ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને રચના કરેલી ધૂળને વેક્યુમ ક્લીનરથી દૂર કરવી જોઈએ. ફાઇબર ગ્લાસ અથવા ઇપોક્રી માળ, વાર્નિસ અને પેઇન્ટના લેયર-ટુ-લેયર પેકીંગના ઉત્પાદનમાં, દરેક અનુગામી કોટિંગ અપૂર્ણપણે સ્થિર, હજુ પણ સ્ટીકી અગાઉના લેયર પર લાગુ થવી જોઈએ.

જો સમાપ્ત ઉત્પાદન માટેની તકનીકી અને આવશ્યકતાઓને અનુમતિ છે, તો પછી નીચલા સ્તર, જે સબસ્ટ્રેટ તરીકે સેવા આપે છે, તે દંડ રેતીથી છંટકાવ થવો જોઈએ. ઉપચાર કર્યા પછી, વધારાનો રેતી દૂર કરવાની જરૂર છે અને એક નવું ઇપોક્રીક સ્તર લાગુ પાડવામાં આવે છે.

ઇપોક્રીસ રેઝિનનું વિશાળ કદ તૈયાર કરવું

જો તમને ઇપોક્રીસ રેઝિનની ચોક્કસ ગુણધર્મો ખબર ન હોય, તો તમને મોટા જથ્થામાં સામગ્રીના નિર્માણમાં સમસ્યાઓ આવી શકે છે. એપૉક્સાઇડના કદમાં વધારો થવાથી, વધુ ગરમી છોડવામાં આવે છે. જ્યારે ઉકળતા, રેઝિન ફીણ થશે, ત્વરિત સફેદ બનશે. આ રચનાને ઉપયોગી ન ગણાય. રસીકરણમાં સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા, મદ્યપાન અને દ્રાવકોને ઉમેરી શકાય છે. એક નાની સાંદ્રતા પણ પ્રોડક્ટની તાકાત અને ગરમીના પ્રતિકારમાં ઘટાડો કરે છે. પરિણામ એ પોલીમરમાંથી મંદિરેના રક્તસ્ત્રાવ છે, જે સામગ્રીની ગુણવત્તામાં બગાડ થાય છે.

ઇપોક્રીસ રિસિન અને સખત ઘટકોમાં પાણી હોવું જોઈએ નહીં. જો આવું થાય, તો રચના ઢીલાશ થઈ જશે અને તેની મિલકતો ગુમાવશે. આજ સુધી, પાણીથી જન્મેલા ઇપોકોલનું ઉત્પાદન થાય છે. આવા ફોર્મ્યૂલેશનને નિસ્યંદિત પાણીથી વિખેરી નાખવામાં આવે છે. બે ઘટક ઇપોક્રીસ રેઝિનને પ્લાસ્ટિસીઝર સાથે ભેળવી જોઈએ. પરિણામી મિશ્રણ ધીમે ધીમે ગરમ થાય છે, જે સાચું છે જો ડીબીપીનો ઉપયોગ થાય છે. ડીજી -1 નો ઉપયોગ કરતી વખતે, રચના મિશ્ર થવી જોઈએ.

સંપૂર્ણ મિશ્રણ માટે, ખાસ કવાયત બીટ અથવા બાંધકામ મિક્સરનો ઉપયોગ કરો. રેઝિન અને પ્લાસ્ટિસાઇઝરના પ્રમાણને જરૂરી પ્લાસ્ટિસિટી પર આધાર રાખીને પસંદ કરવામાં આવે છે, પરંતુ મોટાભાગે પ્લાસ્ટિસાઇઝરનો પ્રમાણ 5 થી 10% જેટલો બદલાય છે. સખત મિશ્રણને મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે. ઉકળતા રોકવા માટે રેઝિન +30 ° સે ઠંડુ થાય છે. સખત સખત રાળના ધોરણ પ્રમાણ 1 થી 10 છે. સખત મહેનતનું વિસર્જન હાંસલ કરવા માટે, stirring ખાતરી કરવી જ જોઇએ. નહિંતર, રચના વિજાતીય હશે, અને પછીથી પરસેવો કરશે.

રેઝિનથી હસ્તકલા

ઘણીવાર કારીગરો ઇપોક્રીસ રેઝિન હસ્તકલા કરે છે. આ કાર્યોમાં અમુક મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદન પારદર્શક બનવું જોઈએ, તેમાં હવા પરપોટા ન હોવો જોઇએ. જાડાઈ અને સપાટી પર, ઉપચાર એકરૂપ હોવું જોઈએ. જો જાડાઈ 2 મીમીથી વધુ હોય તો, પ્રાથમિક પોલિમરાઇઝેશન પછી સામગ્રીને સ્તરોમાં લાગુ કરવામાં આવે છે. રેઝિન મોલ્ડમાં કાસ્ટ કરી શકાય છે. ઉત્પાદનને અલગ કરવા માટે, ફોર્મ પેટ્રોલિયમ જેલી અથવા મહેનત સાથે લાદવામાં આવે છે.

ઇપોક્રીસ રેઝિન માટે ડાઇ ઉત્પાદન કોઈપણ રંગ આપશે. કામ પૂરું થયા પછી, પ્રોડક્ટને ઓરડાના તાપમાને ઉપર થોડું તાપમાન રાખવામાં આવે છે. 3 કલાક પછી એક પ્રાથમિક પોલિમરાઇઝેશન હશે, જ્યાં સુધી ટુકડી રક્તવાહિની પ્રક્રિયાને વેગ આપવા માટે ઉગાડવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તૈલીકરણ સુધી રુ. જો તમે ઇપોક્રીશનથી હસ્તકલા બનાવવાનું નક્કી કરો છો, તો તે શક્ય છે, તમે વિશિષ્ટ ફ્રાઈંગ કબાટનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી.

ઓરડાના તાપમાને, પોલિમરાઇઝેશન 2 અઠવાડિયા ચાલશે. જો ઘટકોમાં ત્રિએથૈલીએનેટેટરામિને ઉમેરવામાં આવે છે, તો સપાટી ચોંટેલી રહી શકે છે. કાસ્ટ પ્રોડક્ટને ભાવિમાં તૈયાર કરવું જોઈએ. ઇપોક્રીસ રાસાયણિક ઉત્પાદન મોટા પાયે પ્રોડક્ટ્સ માટે નિર્ણાયક નથી, કારણ કે તે જાડાઈના અસમાન સખ્તાઇથી લાક્ષણિકતા ધરાવે છે.

ઇપોક્રીસનો રંગ આપવો

ઇપોક્રીસ રેઝિન માટેનું રંગ ઘર રચનામાં, ચોક્કસ રંગમાં પેઇન્ટિંગ મેળવવાની મંજૂરી આપશે. રંજકદ્રવ્યના એકસમાન વિતરણની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદકો ડઝનેક સૉફ્ટટેક્ટર્સનો ઉપયોગ કરે છે. પિગમેન્ટિંગ રેઝિનની પારદર્શિતાને ઘટાડી શકે છે, કેટલીક વખત તે રંગને બદલાય છે, રેઝિનની ઘાટી થાય છે. રંગદ્રવ્ય ઉમેરવું ઉત્પ્રેરક પહેલાં થવું જોઈએ, પરંતુ મીણ ઉમેરીને પછી.

બ્રાન્ડ ED-20 ના ઉદાહરણ પર ઇપોક્રીસ રેઝિનની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

ઇપોક્રીસ રેઝિન, જેની લાક્ષણિકતાઓ નીચે સૂચિબદ્ધ થશે, તે પીળો રંગનું મધ જેવું હોય છે, જે સરળતાથી રંગીન હોય છે. બાહ્ય પર્યાવરણની 20 ડિગ્રી સેલ્સિયાની ઘનતા એ 1.16-1.25 કિગ્રા / મીટર ³ ની મર્યાદા છે. તાણ મજબૂતાઈ 40-90 એમપીએ છે. બેન્ડિંગ તાકાત 80-140 MPa ની સમકક્ષ છે. સંકુચિત શક્તિ 100-200 એમપીએ છે.

પોલિમરાઇઝેશનનો તાપમાન 20 ° સે અને ઉપરનો છે. જો તમે ઇપોક્રીસ રેઝિનમાં રસ ધરાવો છો, તો મિશ્રણનો પ્રમાણ જ્યારે તમે સખત મહેનત સાથે જોડાય ત્યારે તમને રસ હોવો જોઈએ. બાદમાં 7 ભાગોના વોલ્યુમમાં ઉપયોગ થવો જોઈએ, જ્યારે રેઝિન 1 ભાગની રકમમાં ઉમેરાશે. રચનાની પોલિમરાઇઝેશનનો સમય 1.5 કલાક છે. 24 કલાક માટે પાણીનું શોષણ 0.01-0.1% ની મર્યાદા જેટલું છે. ઉષ્ણ પ્રતિકાર 55 થી 170 ° સી સુધી બદલાય છે. અસરની તાકાત 5-25 કીજે / મી ^{2 છે}

ઇપોક્રીસ રાળના મૂળભૂત ગુણધર્મો

જ્યાં ઇપોકૉક્સી ખરીદવું તે નક્કી કરતા પહેલાં, તમારે તેની મૂળભૂત ગુણધર્મો જાણવાની જરૂર છે અન્ય વસ્તુઓ પૈકી, ક્રેકિંગની ઓછી પ્રતિકાર, તેમજ એક્રેલિક રેઝિનની સરખામણીમાં વધુ પ્રભાવશાળી ઝેરીપણું નોંધવું જોઈએ. ઇપોક્રીક્સના ગુણધર્મો સૂચવે છે કે રચના ખૂબ ચીકણું છે, તે સોલવન્ટસ સાથે જોડાયેલી હોવી જોઈએ. રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે, મિશ્રણને ગરમ કરવું અથવા તેમાં દ્રાવક ઉમેરવાનું શક્ય છે. બન્ને કિસ્સાઓમાં, રેઝિન વધુ પ્રવાહી બનશે. તે રોલર અથવા બ્રશ સાથે લાગુ કરી શકાય છે, તે ઝડપથી ફાઇબરગ્લાસને ભરાય કરશે અને છિદ્રાળુ સપાટીઓમાં પ્રવેશ કરશે, ઉદાહરણ તરીકે, લાકડું.

નિષ્કર્ષ

ઘણી વાર, ગ્રાહકો ઇમોકૉપી ખરીદવા વિચારી રહ્યા છે. આજે, આ સામગ્રી ઘણી બધી કંપનીઓ દ્વારા ઓફર કરવામાં આવે છે, બીજાઓ વચ્ચે, 42 વોલ્ગોગ્રેડસ્કી પ્રોસ્પેક્ટમાં મોસ્કોમાં આવેલું સંયુક્ત સુપરમાર્કેટ કાર્બો.