કોંક્રિટની ગુણવત્તા: જરૂરિયાતો, સૂચકાંકો

મકાન સંયોજનો સાથે સક્રિય કાર્યો કરતી વખતે, વિશિષ્ટ ઉપકરણો દ્વારા અથવા વિઝ્યુઅલ સંકેતો દ્વારા તેમની લાક્ષણિકતાઓને નક્કી કરવા માટે એકને શીખવું પડે છે. જો જરૂરી હોય તો, કોંક્રિટનો ગુણવત્તા નિયંત્રણ બંને પ્રવાહીમાં અને પહેલાથી કઠણ રાજ્યમાં થઈ શકે છે, જ્યારે માળખું સંપૂર્ણપણે તૈયાર છે.

પ્રવાહી સ્થિતિમાં મિશ્રણના પરિમાણો કેવી રીતે નક્કી કરવા?

ગુડ કોંક્રિટ, એક નિયમ તરીકે, ગ્રે રંગ છે. તાજી તૈયાર ઉકેલ રેડતા પહેલા, તમારે ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે તકનીકી ગુણધર્મો ઊંચા સ્તરે છે, ખાસ કરીને જો ઉત્પાદક વિશ્વાસને પ્રેરણા આપી શકતા નથી અથવા ઘૂંટણ હાથ દ્વારા કરવામાં આવે છે. સ્વતંત્ર ચકાસણી કર્યા પછી, ઉત્પાદનના ગુણાત્મક લાક્ષણિકતાઓ વિશે ઘણું શીખવું શક્ય છે. પ્રવાહી સ્થિતિમાં મિશ્રણના પરિમાણો પ્રયોગશાળા પરીક્ષણો દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.

સઘન સામગ્રીનું નિયંત્રણ

કોંક્રિટની ગુણવત્તાનો વધુ સચોટ આકારણી કરી શકાય છે, કેમ કે તે આખરે ઘન થઈ ગઈ છે જ્યારે કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયામાંથી વીસ-આઠ દિવસ પસાર થઈ ગયા હતા.

નિયંત્રણ બિન વિનાશક અને વિનાશક હોઈ શકે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, પરીક્ષણ વિવિધ સાધનો દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે સંકેતો ખાસ કરીને સચોટ નથી, અને બીજા કિસ્સામાં, નમૂના સીધા જ લેવામાં આવે છે.

બિન-વિનાશક પદ્ધતિઓ

નીચેના પ્રકારો છે:

1. ઘૂંટણિયાં ડિસ્ક ઘટકોમાં સ્થાનિક વિનાશ દ્વારા પેદા થતા તણાવને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
2. પાંસળીઓનો ક્લીવેજ, જે કૉલમ, થાંભલાઓ અને બીમના સ્વરૂપમાં એક રેખીય માળખાની લાક્ષણિકતા નક્કી કરવા માટે પરવાનગી આપે છે. જો રક્ષણાત્મક સ્તર બે સેન્ટિમીટર કરતાં વધી ન જાય તો આ પદ્ધતિ કરી શકાતી નથી.
3. ચીપો સાથે ફાડવું એ નોંડિસ્ટ્રોક્ટિવ ટેસ્ટિંગનો એકમાત્ર રસ્તો છે, જે મુજબ બધું સત્તાવાર રીતે નિયંત્રિત થાય છે, જેમાં કેલિબ્રેશન અવલંબનનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે પરીક્ષણ પસાર થાય છે, ત્યારે તમે ઘણીવાર ઉચ્ચ સચોટતા જોઈ શકો છો.
4. રિબાઉન્ડ સ્થિતિસ્થાપકતા માળખાકીય સપાટીથી બહાર આવે તે પછી અસરકારક રીતે ચાલતી રકમને માપવા માટેની ક્ષમતા પૂરી પાડે છે. ટેસ્ટ વસંત હેમર દ્વારા કરવામાં આવે છે.
5. અસરની પલ્સ અસરકારક ઊર્જાને રેકોર્ડ કરવા માટે શક્ય બનાવે છે જ્યારે સ્ટ્રાઈકર સપાટી પર સંપર્ક કરે છે. આવા ઉપકરણો તેમના કોમ્પેક્ટ કદમાં અલગ પડી શકે છે.
6. પ્લાસ્ટિકની વિરૂપતા એ સ્ટીલના બોલને કારણે ડાબા પ્રિન્ટના માપને માપવા પર આધારિત છે.

અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ

અલ્ટ્રાસોનોગ્રાફી પદ્ધતિ દ્વારા કોંક્રિટની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે તે શક્ય છે કે તરંગના પાસાની મદદથી અને સપાટીના અવાજ તરીકે. આ તફાવત સેન્સર કેવી રીતે સ્થિત છે તે છે.

વિનાશક પદ્ધતિઓ

નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

• કોંક્રિટ માળખામાંથી નમૂના કાઢવા માટે વિશિષ્ટ સાધનો યુઆરબી-175 સાથે ચલાવવામાં આવે છે, જે હીરા ડિસ્ક જેવી કટીંગ ઉપકરણથી સજ્જ છે;
• ડ્રિલિંગ એટલે કે ઇ.ઈ. 1806 ના ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. તેમાં હીરા કે કાર્બાઇડ કવાયત હોય છે.

ઉત્પાદક પાસેથી તૈયાર મોર્ટાર ખરીદતા પહેલાં, તમારે તે શોધવાનું રહેશે કે તેની પાસે કોંક્રિટ માટે ક્વોલિટી પાસપોર્ટ છે . આ ફરજિયાત શરત નથી, પરંતુ તે કંપનીની વિશ્વસનીયતાનો વિચાર આપે છે.

કોંક્રિટના લક્ષણો

કોંક્રિટની ગુણવત્તાના મુખ્ય સૂચકાંકોમાં તેની કાર્યક્ષમતા છે (એક કોંક્રિટ પ્રોડક્ટના ફોર્મ ભરવા માટે મોર્ટારની ક્ષમતા અને ગુરુત્વાકર્ષણના પ્રભાવ હેઠળ અથવા બાહ્ય યાંત્રિક ક્રિયાને કારણે તે ઠંડું પાડવું). કોંક્રિટનું આ લક્ષણ કડક અને ગતિશીલતા સૂચકાંકો દ્વારા આકારણી કરવામાં આવે છે. જયારે કોંક્રિટ મજબૂત બને છે ત્યારે કોંક્રિટ મોથોલિથીક માળખાઓને કડક રીતે વાપરવામાં આવે છે, કોંક્રિટ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

બાંધકામ કંપનીના કામદારો ઓછામાં ઓછા બે વાર મિશ્રણની ગતિશીલતા પર નિયંત્રણ ન હોવા જોઈએ. કોંક્રિટ માટે, જેમાં શૂન્ય શંકુના ઘટાડા સાથે ગતિશીલતા, પ્રયોગશાળામાં મિશ્રણની કઠિનતા લાગુ માનક પ્રમાણે કાર્યપદ્ધતિ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. કઠોરતા એ સ્ટિફનરમાં પ્રિપરન્સ્ડ કોંક્રિટ શંકુને સરખુ અને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે જરૂરી સ્પંદનની અવધિ દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ મિશ્રણનું પરિવહન

યોગ્ય રીતે મિશ્રણની ડિલિવરી કરવામાં તે માળખામાં મૂકવામાં આવે તે સમય સુધી કોંક્રિટની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. જો કોંક્રિટિંગ સિસ્ટમમાં મિશ્રણને પરિવહન અને ખોરાક આપવાનું નિયમોનું ઉલ્લંઘન થાય છે, તો કોંક્રિટ મિશ્રણ તેની એકરૂપતા ગુમાવે છે: તે તૂટી જાય છે: ભારે ઘટકો (કાંકરી, રેતી, કાંકરી) જમા કરવામાં આવે છે અને સિમેન્ટ દૂધ ટોચ પર દેખાય છે તેથી, આપેલ ગતિશીલતા વિક્ષેપિત થઈ છે અને કાર્યક્ષમતા ઘટાડી છે. કોંક્રિટની ગુણવત્તા માળખામાં પરિવહન અને મિશ્રણના પુરવઠાની નિયમિત દેખરેખ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.

ફોરમેન અને બાંધકામ સાઇટના માસ્ટરને કોંક્રિટ મિશ્રણના સંયોજનની ગુણવત્તા પર નિયમિત દેખરેખ રાખવાની જરૂર છે. જ્યારે આડી સ્તર સાથે સ્ટેકીંગ થાય છે, ત્યારે તમામ નાખેલા સ્તરોની જાડાઈને પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતો અનુસાર રાખવામાં આવે છે. સ્પંદનનો સમયગાળો કોંક્રિટના સંયોજનને નિશ્ચિત કરે છે, જે મુખ્ય ગુણધર્મો ગણાય છે: મિશ્રણના પતાવટનો અંત, તેના પ્લેન પર સિમેન્ટના દૂધનો દેખાવ, તેમાંથી હવાના પરપોટા અલગ કરવાની સમાપ્તિ.

વિરામ બાદ કોંક્રિટિંગની પુન: શરૂ કરવાની પરવાનગી છે જો કોંક્રિટ ઓછામાં ઓછી 1.5 મીપાના સંકુચિત મજબૂતાઇથી સંકુચિત થાય. આ અંતરાલોનો નિયમ, એક નિયમ તરીકે, 2 કલાકથી વધુ નથી.

પહેલેથી કઠણ સપાટી પર મોર્ટારના નવા સ્તરના સંલગ્નતા માટે, તેને ભંગારમાંથી સાફ કરવામાં આવે છે, સિમેન્ટ ફિલ્મને લોખંડના પીંછીઓથી દૂર કરવામાં આવે છે, પછી તે દબાણ હેઠળ પાણીના જેટથી ધોવાઇ જાય છે. ડિપ્રેસનમાંથી બાકી રહેલું પાણી રહે છે. નવી સ્તર નાખતાં પહેલાં, તમારે જૂના કોંક્રિટની સપાટી પર સિમેન્ટ મોર્ટારનો સ્તર મૂકવો જોઈએ, જેની જાડાઈ 20 કરોડની છે, જે જૂના કોંક્રિટની જેમ સમાન રચના છે.

શું ગુણવત્તા પર અસર કરે છે?

કોંક્રિટની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે એવી પરિસ્થિતી પર આધાર રાખે છે કે જેમાં રચના પહેલાથી જ સ્થાપન પછી છે. ઘનીકરણની તીવ્રતા ખૂબ ભેજ અને આજુબાજુના તાપમાનથી પ્રભાવિત હોય છે. નાખ્યો કોંક્રિટ એક ભીનું સ્થિતિમાં રાખવામાં આવે છે અને યાંત્રિક નુકસાન, ધ્રુજારી, અચાનક તાપમાનમાં ફેરફાર અને ઝડપી સૂકવણીથી સુરક્ષિત છે.

ભેજનું સંરક્ષણ કરવા માટે શું કરવામાં આવે છે?

કોંક્રિટના વપરાશમાં નરમ સંહિતાને બચાવવા માટે નરમ પાડેલું બિટ્યુમેન, બિટ્યુમેન અને ટાર અને અન્ય આવરણ કે જે કોંક્રિટની સપાટી પર ઝડપથી વોટરપ્રૂફ ફિલ્મ બનાવી શકે છે.

કોંક્રિટ ગુણવત્તા સૂચકાંકો

કોંક્રિટની ગુણવત્તાના સૌથી મહત્વપૂર્ણ સંકેતોમાં તાકાતનો સમાવેશ થાય છે. આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ સંકેતો પૈકી એક છે તે ભારે ભારને ટકી રહેવાની કોંક્રિટની ક્ષમતા છે અને તે બાંધકામ કાર્ય માટે વર્ચ્યુઅલ રીતે અનિવાર્ય બનાવે છે. કોંક્રિટમાં 3 પ્રકારના તાકાત છે:

• સંકોચન પર, કોંક્રિટની મિલકત કોમ્પ્રેસીવ લોડ્સ સામે ટકી રહેવાનું મૂલ્યાંકન કરે છે તે મુજબ;
• બેન્ડિંગ દરમિયાન ફેલાવવા પર, જેના પર કોંક્રિટની મિલકત બેન્ડિંગ લોડનો પ્રતિકાર કરવા માટે નક્કી થાય છે;
• અક્ષીય વિસ્તરણ પર, જે સમગ્ર ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર પર તાણ પર ભાર મૂકે છે તે માટે કોંક્રિટની ક્ષમતા નક્કી કરે છે.

જબરદસ્ત મશીનો અને પ્રેસ પર સ્ટાન્ડર્ડ કોંક્રિટ નમૂનાઓ પરીક્ષણ દ્વારા શક્તિ નક્કી થાય છે.

• કોંક્રિટના ફ્રોસ્ટ પ્રતિકાર આ સૂચકની મદદથી, ફ્રીઝિંગ અને પથારીવશતાને બાદ કરતા તેની તાકાત લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખવા માટે કોંક્રિટની ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન થાય છે. ગંભીર આબોહવા અને ઠંડા શિયાળા સાથેના સ્થળે ઉપયોગમાં લેવાતા કોંક્રિટ માટે ફ્રોસ્ટ પ્રતિકાર એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે.
• કોંક્રિટના પાણીનું પ્રતિકાર આ સૂચક પાણીના કાપડનો પ્રતિકાર કરવા માટે કોંક્રિટની ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરે છે. તે સ્થાનો જ્યાં પાણી સાથે સીધો સંપર્ક છે ત્યાં ઉપયોગ થાય છે.
• કોંક્રિટના કાટ પ્રતિકાર આ ગુણવત્તા જરૂરિયાતની મદદથી, આક્રમક વાતાવરણનું મૂલ્યાંકન કર્યા પછી તેની તાકાત લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખવા માટેની ક્ષમતા. જ્યારે આક્રમક રસાયણો સાથે કામગીરી દરમિયાન કોંક્રિટના સંપર્કમાં જોખમ રહેલું હોય ત્યારે આ આંકડો ધ્યાનમાં લેવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ફાઉન્ડેશન અથવા અન્ય બાંધકામ માટે કોંક્રિટની ગુણવત્તા ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. તે તેના પર બિલ્ડિંગના જીવનકાળ અને તેની કામગીરીની સલામતી પર આધાર રાખે છે.