ઓપરેશન અને દળવા મિલો

પીસવાની ક્રિયાઓ સપોર્ટ sharpening ભાગો ટેકનિકલ-શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ, આથી તેમના કામકાજી જીવન લંબાણ. આવા પગલાં પસંદગી જે કામગીરી અને ડિઝાઇન તત્ત્વ પ્રકૃતિ દ્વારા નક્કી થાય છે અમલીકરણ ઘણા અભિગમો પ્રવર્તે છે. ઇન્ટેન્સિટી કટર વસ્ત્રો મોટા ભાગે તેનું બંધારણ પર આધાર રાખે છે ધોરણે જે માસ્ટર પસંદ અને જાળવણી શાસનોનું.

ઉદાહરણ માટે, ઉચ્ચ ઝડપ regrinding ભાગો ની પસંદગી પદ્ધતિ સામે સપાટી વસ્ત્રો દ્વારા માર્ગદર્શન. બીજી બાજુ, પાછળના સપાટી પર કટર sharpening આકારની તત્વો માટે વધુ યોગ્ય છે. તેથી, ઓપરેશનલ પરિબળો પ્રોસેસિંગ ટેકનિકનો યોગ્ય પસંદગી બનાવવા કરશે શક્ય તેટલું ધ્યાનમાં લેવા જરૂરી છે.

જાતો કટર

આવા તત્વો વ્યાપક ફોટોકોપીયર્સ, moulders, tenoning, પીસવાની મશીનો અને અન્ય મશીન સાધનો માટે ભાગોમાં પ્રક્રિયા થાય છે. એક નિયમ છે, આ લાકડું પ્રક્રિયા સાધનો, તેમ છતાં ત્યાં વિગતો મેટલ workpieces સાથે કામ કરવા માટે હોય છે. કદ, આકાર અને હેતુ વિવિધ મિલો.

સામાન્ય રીતે, તેને તત્વો વર્ગોમાં બે વચ્ચે તફાવત - મર્યાદા અને શાફ્ટ માઉન્ટેડ. પ્રથમ દાંડી જે ખાસ વિશિષ્ટ કાંતવાની માં સુધારેલ છે કર્યા લાક્ષણિકતા છે. બીજા જૂથ કે જેની આર્ટિકલ્સ ઓફ કેન્દ્રીય છિદ્ર કે જે તેમને કામ કાંતવાની વળગી માટે પરવાનગી આપે છે અને સુરક્ષિત રીતે નિશ્ચિત થાય છે. તદનુસાર, કટર જેવી શાર્પેનીંગ ગુણવત્તા ઊંચા સ્તર દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે, ઓપરેટર માટે ઘટકો સંભાળવા સુવિધા ઉલ્લેખની જરૂર નથી. શાફ્ટ માઉન્ટેડ તત્વો સંયુક્ત, આંતરિક અને મોડ્યુલર હોઈ શકે છે.

આ જૂથ એક લક્ષણ અનેક ભાગોમાં એક કટીંગ સાધન પીસવાની રચના સંભાવના છે. પણ નોંધ્યું વર્થ અંત મિલો, જે તૈયાર કરાયેલું કરી શકાય છે અને એક ટુકડો માં શ્રેણી છે. તત્વો અલગ પડે છે અને ગુણવત્તા રાહત પ્રક્રિયા પ્રદર્શન કર્યું. તેથી, રાહત સપાટી સાથે sharpening કટર આદેશ આધાર કોણીય પરિમાણો જાળવી રાખવા માટે આગળના ચહેરા પર ઉત્પન્ન થાય છે.

કટર જાળવણી

ઉચ્ચ તાકાત એલોય કટર, લાંબા કામગીરી સમય ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ હોવા છતાં, ઘર્ષણ અને ચહેરાઓ વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે. સમય જતાં પહેરવામાં તત્વો ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, પરંતુ મુખ્ય કામકાજી જીવન સમાપ્ત થાય તે પહેલાં જાળવણી પગલાં મદદ સાથે વિગતવાર સુવિધાઓ પુનઃસ્થાપિત કરી શકો. તે ધ્યાનમાં સહન મહત્વપૂર્ણ છે કે કટર ઓફ ધાર તેમને માત્ર એક જ ભૂમિતિ પ્રદાન નહિં, તો ગુણવત્તા કામ પૂરું પાડે છે. આ પ્રક્રિયા પણ પ્રતિકાર તત્વ વધે છે, ઓજારો ખર્ચ ઘટાડે છે. પરંતુ આ અર્થ એ નથી કે જે કોઈપણ સાધન આ રીતે રિકવર કરી શકાય છે.

ટેકનોલોજી સંપૂર્ણ બગાડ એક રાજ્ય માટે સાધન લાવવા માટે ભલામણ નથી. ઉત્પાદકો મિલો તકનિકી અને સંચાલકીય મૂલ્યો જે ચોક્કસ તત્વ માટે મર્યાદા છે ચિહ્નિત સંકેત, અને કટીંગ ધાર દૂર થયા પછી પુનઃસ્થાપિત કરી શકાશે નહીં.

ટેકનિકલ આધાર શાર્પેનીંગ પ્રક્રિયા

ખાસ પીસવાની spindles સજ્જ મશીનો 24 000 આરપીએમ. / મિનિટ સરેરાશ પર ઝડપ સાથે sharpening કરવા માટે વપરાય છે. તેમના માસ્ટર પર કામ શરૂ કરતાં પહેલાં કટર સંતુલિત બનાવે છે. ગતિશીલ અને સ્થિર - તે બે રીતે કરી શકાય છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, પ્રક્રિયા ખાસ મશીન, જે માત્ર સંતુલિત બળ પ્રદાન હાથ ધરવામાં આવે છે, પરંતુ ક્ષણ પરિભ્રમણ દરમિયાન કટર પર કામ કરે છે. આ ટેકનીક કિસ્સાઓ છે કે જ્યાં શાર્પેનીંગ મેટલ કટર પર કરવામાં આવે છે ખાસ કરીને સંબંધિત છે.

સ્થિર પદ્ધતિ સંતુલિત માટે મશીન સાધનો કટર પર માત્ર એક સંતુલન બળ જરૂરી છે. પછી તે બે આડી છરીઓ-માર્ગદર્શનો બનેલી એક ઉપકરણ દ્વારા સંતુલિત રહે છે તત્વ, ફ્રેમમાં સુરક્ષિત છે. સીધા ધાર ખાસ ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાધન પર કરવામાં આવે છે.

મશીનો વિવિધ રૂપરેખાંકનો કે બંને મેન્યુલ અને સ્વયંચાલિત નિયંત્રણ સમાવેશ ઉપલબ્ધ છે. આ પ્રકારની બધી એકમો સામાન્ય હોય છે રેખીય બેરિંગ કામ સપાટી માર્ગદર્શક છે. આ રચના કે ઉકેલ તત્વ ઊંચા ચોકસાઇ ચળવળ હાંસલ સામાન્ય રીતે 0.005 એમએમ ચોકસાઇ સાથે પરવાનગી આપે છે.

હાર્ડવેર જરૂરીયાતો

ઉચ્ચ ગુણવત્તા ચાવવા મિલો ખાતરી કરવા માટે, તે માત્ર કાર્ય માટે યોગ્ય સાધન ઉપયોગ કરવો ન જોઈએ, પણ યોગ્ય રીતે તે તૈયાર કરવા માટે. બધા spindles પ્રથમ સાધનો પૂરતી સ્પંદન હોવી જ જોઈએ, મુક્તપણે ફેરવવા અને સ્થિતિની લઘુત્તમ દર ધબકારા. વધુમાં, ફીડર વિલંબ વગર અને ન્યૂનતમ ગાબડા સાથે ડિઝાઇન દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ તમામ દિશાઓ સ્થિર રહેશે. મહાન મહત્વ લીડ કોણ સુયોજિત છે - આ વિકલ્પ પણ ઊંચી ચોકસાઇ હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ધાર ગામડિયો, જે ઓટોમેટેડ મશીનો પર કરવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ લીડ કોણ અને પેચદાર ખાંચો પિચની સ્થાપન સમાવેશ થાય છે. વપરાય વ્હીલ્સ ચાવવા, તો તે કામગીરી સભ્ય ચોક્કસ ફિટ કારણે સુરક્ષિત ફિટ અને બદલી washers spindles, જે પેદા થાય છે પૂરી પાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

અંત મિલો સારવાર

ઘણીવાર સાર્વત્રિક કચડવા સાધન પર જાતે કરવામાં આવે પ્રક્રિયા ટર્મિનલ તત્વો પ્રદર્શન કર્યું. પેચદાર દાંત સાથે ખાસ કરીને, આ પ્રકારની તરકીબોનો અપડેટ કરવામાં આવે છે સાધન કામગીરી. ઘણી રીતે, અંત મિલો sharpening વર્તુળ મારફતે સમાન સુધારો નળાકાર પીસવાની કપ યાદ. આ વ્યવહારો કે બેઠક મધ્યમાં અંત મિલ સ્થાપન સમાવેશ લાગુ પડે છે. જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ સેમી ઓટોમેટિક મોડેલો પર કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, 14 થી 50 મીમી એક વ્યાસ સાથે અંત મિલો સર્વિસ કરી શકાય છે. જ્યારે આ પ્રક્રિયા અને પાછળ આગળ સપાટી માટે યોગ્ય છે.

અંત મિલો sharpening

બને કટર્સ ઊંચી ઝડપ સ્ટીલ, કાર્બાઇડ પ્લેટો સાથે પૂરી પાડવામાં તેમજ કેટલાક તત્વો, એસેમ્બલ sharpened. સારાંશ પાછળના સપાટી સામનો કપ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ sharpening સાધન. પાછા પ્લેન તત્વ ગૌણ બાજુ પર જ ક્રિયા કરતા પહેલા પ્રથમ સેટ કે જેથી તેના કટીંગ ધાર આડી સ્થિતિ સામનો કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, કટર આડા અક્ષ માં ફરે છે, અને સાથે તે ઉભા સમતલમાં નમેલું. સરકીટ વિપરીત જે સ્થિતિ workpiece ઘણી વખત કરવામાં આવે છે ફેરફાર આ કિસ્સામાં, અંત મિલો શાર્પેનીંગ કરવામાં આવે છે. સામે દાંત સપાટી સાથે કામ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અથવા પેરિફેરલ બાજુ આસપાસ ડિસ્ક અંત પ્લેટ ભાગ હોઈ શકે છે.

ડિસ્ક મિલો સાથે કામ

પાછળના મુખ્ય સપાટી સારવાર ડિસ્ક તત્વો પર કપ આસપાસ થાય છે. સહાયક પાછળના સપાટી અનુરૂપતા અંત મિલ સાથે, એટલે કે આડી કટીંગ ધાર inverting દ્વારા કરવામાં આવે છે. તે ખાસ કરીને સાધન જેમ અંત દાંત પ્રક્રિયા જાણીતા છે. આ કિસ્સામાં, કટીંગ વ્હીલને શાર્પેનીંગ જેથી વિચરતા નિર્દેશિત વરદાન કાંટા પ્રક્રિયા સામે સપાટી પર કરવામાં આવે છે. આ બિંદુએ જ મિલ ઊભી સ્થિતિ લેવી જોઈએ. તત્વ ના ધરી ઝોક ની કોણ મુખ્ય કટીંગ ધાર વર્ટિકલ સ્થિતિ માટે અનુકૂળ જ જોઈએ.

લક્ષણો લાકડા પર કટર ઓફ શાર્પેનીંગ

અંત ફિટિંગમાં સામાન્ય દંડ હીરા બાર સાથે, ખાસ સાધનો વગર sharpened છે. ડેસ્કટોપ ધાર પર આ તત્વ કે આધાર રાખે છે, અથવા જો કટર ઊંડી ગોખલો છે, પૂરક સાધન નિર્ધારિત કર્યા હતા. નિયત બાર ઉત્પન્ન મિલો પ્રવેશ્યા હતા. પ્રક્રિયા બ્લોક દરમિયાન સમયાંતરે પાણી સાથે moistened. જ્યારે પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે, માસ્ટર કાળજીપૂર્વક washes અને ઉત્પાદન સૂકાં. ચાવવા ધાર સામે સપાટી તીવ્ર બને છે, પણ સાધન વ્યાસ ઘટાડો કર્યો હતો. કટર માર્ગદર્શક બેરિંગ હોય તો, તે પ્રથમ દૂર કરવા માટે, અને પછી કામગીરી ચાલુ જરૂરી છે. હકીકત એ છે કે લાકડાની કટર, અગાઉથી બેરિંગ સાથે ના શાર્પેનીંગ તત્વ નુકસાન થઇ શકે છે. તે પણ એક ખાસ ચીકણા પ્રવાહીના ઉપયોગ દ્વારા લાકડું રેઝિન અવશેષો માંથી સાધન સાફ કરવા માટે જરૂરી છે.

લક્ષણો મેટલ માટે કટર sharpening

આવા તત્વો ઓછા સામાન્ય અને તે જ સમયે તૈયારી ઓછી પ્રયાસ જરૂરી છે. પ્રોસેસીંગ વ્હીલ્સ યોગ્ય ગ્રેન્યુલારિટિ ચાવવા માધ્યમ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. આ સાથે સામગ્રીના રિસાયક્લિંગમાં અલગ હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને, તેનો ઉપયોગ કરવા માટે સામાન્ય છે હીરા વ્હીલ્સ, તેમજ ભાગો પરંપરાગત અથવા સફેદ કોરુન્ડમ બનેલા હોય છે. તમે મેટલ, સાધન સ્ટીલની બનતી અંતિમ મિલો ચાવવા યોજના હોય, તો તે બરાબર elektrokorundovye ડ્રાઇવ પસંદ કરવા માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે. તમે ઊંચા પ્રભાવ સાથે ઉત્પાદનો માટે elborovye વર્તુળોમાં વાપરવા માટે જરૂરી છે. મોટા ભાગના પણ ઉત્પાદક અને અસરકારક ભાગો સીલીકોન કાર્બાઇડ બને વાપરશે. તેઓ સખત ધાતુના બનેલા કટર જાળવણી માટે ઉપયોગ થાય છે. પહેલાં ભૂકો ઉત્પન્ન કામ ઠંડુ, ઓપરેશન દરમિયાન જેટલું ઊંચું થર્મલ તનાવ પ્રતિકૂળ વર્તુળ માળખું અસર કરી શકે છે.

મિલો રાહત પ્રક્રિયા કરી

Relivied તત્વો તે કિસ્સાઓમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે તે કટીંગ સભ્ય સ્થિરતા વધારવા અને સપાટી કઠોરતા ઘટાડી જરૂરી છે. ડેન્ટ્સ રાહત કટર સામે સપાટી પ્રક્રિયા કે જેથી સ્વભાવિક વિભાગીય પ્રોફાઇલ resharpening બાદ પણ તેને કાર્યરત નહીં સંપૂર્ણ કામગીરી વિગતો તેના મૂળ પરિમાણો જાળવી રાખ્યો છે. જેમ કે ચાવવા મિલો કડક સમૂહ રેક કોણ સાથે પાલન માં ચલાવવામાં. પ્રોસેસિંગ ઘટકો કિસ્સામાં સતત ફાચર કોણ ostrozatochennyh અવલોકન હોવું જ જોઈએ.

કટર્સ lapping

સાર, આ કામગીરી પરિણામ પ્રાથમિક શાર્પેનીંગ દરમિયાન મેળવી સુધારવા માટે બનાવાયેલ છે. ખાસ કરીને, ડિબગીંગ આદેશ કઠોરતા અથવા કિસ્સાઓમાં જ્યારે તે જરૂરી છે કામ ધાર સાથે ધાર કરવાની કોણ પીસવાની કટર વ્યવસ્થિત શ્રેષ્ઠ કામગીરી ખાતરી કરવા માટે કરવામાં આવે છે. એકદમ સામાન્ય તરકીબ અપઘર્ષક અને હીરા અંતિમ. પ્રથમ કિસ્સામાં તે ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ સીલીકોન કાર્બાઇડ વ્હીલ્સ ઉપયોગ મનાય છે, જ્યારે બીજો - પ્લાસ્ટિક જેવો કૃત્રિમ પદાર્થ આધાર પર હીરા ડિસ્ક. બંને ટેકનિકના તે અન્ય વસ્તુઓ વચ્ચે, કાર્બાઇડ સાધનો સાથે વ્યવહાર કરવા માટે શક્ય બનાવે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ Sharpener છે

માસ્ટર ચકાસણી પ્રક્રિયા ટેકનિકલ જરૂરિયાતો સાથે પાલન માટે સપાટીઓ કાપવા ના ભૌમિતિક પરિમાણો મૂલ્યાંકન કરે છે. ખાસ કરીને, રન આઉટ કટર દ્વારા નક્કી થાય છે, અને કઠોરતા ડિગ્રી sharpened અથવા વિમાનો લાવવામાં આવ્યા હતા. કાર્યસ્થળે સીધા નિયંત્રણ પરિમાણો માં સહાયક સાધનો દ્વારા વાપરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો અંત મિલ શાર્પેનીંગ લાકડું સામગ્રી દ્વારા કરવામાં આવે છે, વ્યાવસાયિક કામ ચહેરા પર ખૂણા માપી શકાય છે. આ કરવા માટે, પ્રોટેક્ટરને, જેની સ્કેલ એક ચાપ આકાર રજૂ કરવામાં આવે છે ઉપયોગ કરે છે. ખાસ માપવા સાધનો અન્ય પરિમાણો મૂલ્યાંકન કરવા માટે વપરાય છે, ફરી, તેમાંના મોટા ભાગના ભૌમિતિક પીસવાની માહિતી નિરીક્ષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું.

નિષ્કર્ષ

કટીંગ સાધન મશિન માટે જરૂરિયાત પણ ઉચ્ચ ટેકનોલોજી વર્ષની જાળવી રાખવામાં આવ્યા છે. આ સંદર્ભમાં માત્ર ફેરફાર પીસવાની મશીન નિયંત્રણ સિસ્ટમો હતી. બ્લેન્ક્સનો સાથે સારવાર પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા આપોઆપ ઉપકરણ હતા. જોકે, કવાયત બીટ્સ, sharpening પીસવાની કટર, બિટ્સ અને અન્ય મેટલ ઉત્પાદન તત્વો હજુ અબ્રેસિવ્સ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અલબત્ત, ત્યાં વૈકલ્પિક તકનીકોના ભાગો ભૂમિતિ પુનઃસ્થાપિત કરવા છે, પરંતુ તે વિશાળ ફેલાવો વાત કરવા જરૂરી નથી. આ લેસર ટેકનોલોજી, હાઇડ્રોડાયનામિક્સ મશીનો અને સ્થાપનો લાગુ પડે છે, થર્મલ અસર પૂરી પાડે છે. આર્થિક કારણોસર તેમના વિકાસ આ તબક્કે, ઘણા સાહસો હજુ શાર્પેનીંગ પરંપરાગત પદ્ધતિઓ પસંદ કરે છે.